ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Различное серосодержащее сырье из "Технология серной кислоты Издание 2" Для получения серной кислоты гипс (ангидрит, фосфогипс) обжигают в смеси с углем и глиной (стр. 231). При этом в результате восстановления сульфата кальция образуется ЗОг. Оставшийся огарок после измельчения можно использовать для получения цемента. [c.54] В настоящее время в СССР гипс и ангидрит не используются для производства серной кислоты, так как имеется большое количество другого сырья, из которого можно получать более дешевую серную кислоту. Однако проблема утилизации фосфогипса с каждым годом приобретает большое народнохозяйственное значение, так как на производство удобрений расходуется 45% всей получаемой серной кислоты (стр. 7), которая выводится в виде фосфогипса. [c.54] Фосфогипс частично используется для производства строительных материалов, в качестве добавки в производстве цемента и др., но его также рационально перерабатывать в серную кислоту. В этом случае кислота, расходуемая в производстве концентрированных удобрений, вновь возвращается в процесс (замкнутый производственный цикл) и количество добавляемой кислоты определяется лишь ее потерями. [c.54] Отработанные кислоты. После использования серной кислоты, для очистки нефтепродуктов, сульфирования органических веществ, в качестве водоотнимающего средства и для других целей образуются отходы, в которых содержится значительное количество Н2ЗО4. Наличие таких отходов создает большие затруднения, так как их нельзя непосредственно (без нейтрализации и очистки) сбрасывать в канализацию. [c.54] В большинстве случаев из отработанной кислоты вполне возможно и выгодно извлекать серную кислоту. В СССР в 1966 и 1967 гг. из отработанной кислоты было получено соответственно 688 и 732 тыс. т серной кислоты (вторичная кислота). [c.54] Способы переработки отработанных кислот зависят от их состава. Наиболее просто и экономично непосредственное использование этих кислот в таких производствах, где содержащиеся в них примеси не оказывают существенного влияния ни на процесс, ни на качество конечного продукта, например, в производстве минеральных удобрений, при травлении металлов и т. д. В случае невозможности прямого использования отработанных кислот из них следует удалять нежелательные примеси. Иногда для этой цели отработанную кислоту разбавляют водой, а затем снова концентрируют. При отсутствии экономичных способов выделения примесей из отработанной кислоты ее подвергают термическому разложению получаемый при этом ЗО2 вновь используют для производства серной кислоты. [c.54] На некоторых установках серную кислоту получают из травильных растворов без предварительного выделения железного купороса. При этом серную кислоту в травильном растворе нейтрализуют избытком огарка и восстанавливают эту смесь углем в печи. Образующийся ЗОг используется далее для производства серной кислоты. [c.55] Алуниты. Перспективным сырьем для производства серной кислоты являются алуниты. Химический состав чистого минерала алунита характеризуется формулой К2304-АЬ (804)3 -АЬОз-бНгО. Содержание этого минерала в алунитовой руде достигает 50%. В качестве примесей в руде присутствуют также кремнезем, оксиды железа и титана и до 0,2% Р2О5. [c.55] При нагревании до 500 °С алунит теряет всю кристаллизационную воду, выше 650 °С начинается разложение минерала с отщеплением ЗОз. [c.55] Содержание ЗОг в выделяющемся газе достигает 75 объемн.% (в пересчете на сухой газ). Газ разбавляют воздухом и используют для получения серной кислоты контактным методом. Глинозем (АЬОз) передают на производство алюминия, сульфат калия применяют как удобрение. [c.55] Вернуться к основной статье