ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Число башен из "Технология серной кислоты" Процесс переработки сернистого ангидрида башенным способом состоит из двух стадий 1) окисление сернисто1 о ангидрида и получение серной кислоты 2) абсорбция окислов азота из отходящих газов. Практически каждая из этих стадий включает ряд процессов и осуществляется в нескольких башнях. В схеме, изображенной на рис. 98 (см. стр. 237), процесс окисления сернистого ангидрида протекает в двух башнях, а поглощение окислов азота (вместе с их подготовкой)—в трех башнях. [c.270] Строгого разграничения процессов по башням провести нельзя, так как одновременно с основными в каждой башне протекают и побочные процессы. Например, в первой башне одновременно с денитрацией окислов азота происходит окисление части сернистого ангидрида, и таким образом денитрационная башня выполняет роль продукционной башни. Во второй башне окисление сернистого ангидрида происходит одновременно с окислением окислов азота и поглош,ением их орошающей кислотой, особенно в верхней части башни. В абсорбционных башнях поглощение окислов азота сопровождается их окислением. [c.271] В связи с этим башенный процесс может осуществляться не только в пяти, но и в большем или меньшем числе башен. Известны, например, башенные системы, состоящие из шести, семи и даже восьми башен. Теоретически можно создать башенную систему, в которой все процессы переработки сернистого ангидрида нитрозным методом будут совершаться в одной бащне (имеются такие предложения). С увеличением числа башен технологический режим поддерживается устойчивее, так как отдельные нарушения легче устраняются. Чем меньше башен, тем труднее поддерживать постоянный технологический режим. [c.271] По мере изучения нитрозного процесса и введения автоматического контроля и регулирования число башен в системе постепенно сокращается. Однако при повышении интенсивности нитрозного процесса сокращение числа башен не всегда оправдывается. Интенсивность башенной системы характеризуется количеством серной кислоты (в пересчете на 100%-ную кислоту), получаемой в сутки на единицу суммарного объема всех башен, и выражается в кг м . Поэтому во вновь проектируемых в настоящее время башенных системах для достижения высокой интенсивности и низкого расхода азотной кислоты предусматривают установку семи башен, а в конце системы—электрофильтра для выделения тумана серной кислоты из отходящих газов. Схема такой башенной системы изображена на рис. 118. [c.271] Горячий обжиговый газ поступает параллельно в две одинаковые башни, из которых одна является денитрационной, а вторая—продукционной. По выходе из этих башен газ объединяется в один поток и поступает во вторую продукционную башню, затем в окислительную и три поглотительные башни. [c.271] В такой схеме достигается также высокая скорость окисления сернистого ангидрида в продукционной башне 3, так как эта башня орошается высококонцентрированной нитрозой. [c.272] Установка дополнительной башни 7 в конце системы вызывается необходимостью глубокой очистки отходящих газов от окислов азота, главным образом в санитарных целях, и поэтому эту башню часто называют санитарной . [c.272] Вернуться к основной статье