ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нанесение рисунка на полиэтиленовые пленки из "Полиэтилен переработка и применение " Химическая инертность полиэтилена затрудняет склеивание его и нанесение на его поверхность типографской краски. При специальной обработке полиэтилена поверхностный слой его можно модифицировать таким образом, что в нем появляются карбонильные, перекисные или ненасыщенные группы, которые способствуют смачиванию поверхности типографскими красками. Существуют различные способы подготовки поверхности полиэтилена для нанесения красок [36]. [c.141] По одному из распространенных способов поверхность подвергается обработке пламенем газовой горелки при одновременном охлаждении всей массы полиэтилена охлаждающим барабаном (рис. 133). При этом важно поддерживать определенный температурный режим нагревания поверхности, который влияет на некоторые свойства поверхности полиэтиленовой пленки. [c.141] На рис. 134 показано изменение коэффициента трения и температуры плавления поверхностного слоя после обработки его пламенем в зависимости от количества сжигаемого горючего (пропана) в единицу времени, определяющего температуру пламени [37]. [c.141] Одним из распространенных методов для подготовки поверхности полиэтиленовой пленки к печатанию является пропускание пленки через камеру, наполненную хлором, цри одновременном облучении ее ультрафиолетовыми лучами. [c.142] Недостатком этого метода являются колебания напряжения, приводящие к нестандартности обработки пленки. Поэтому стали применять новый, электроконтактный метод обработки. При этом способе пленка проходит через два набора роликов, из которых один заряжен положительно, а другой — отрицательно. В этих условиях исключается применение опасных высоких напряжений и большой силы тока, не образуются искры и дуга, не наблюдается образование озона и других газов. [c.143] Имеются также способы обработки поверхности с помощью озона и хромовой смеси. [c.143] Считают, что при обработке полиэтилена хлором, озоном и хромовой смесью происходят окислительные процессы в поверхностных слоях полимера, образуются полярные карбонильные группы, что увеличивает смачиваемость поверхности. Обработка полиэтилена галоидоводородными кислотами (НС1, НВг, HF) приводит к частичной галогенизации полимерна. [c.143] Для печатания на полиэтиленовой пленке обработка ее поверхности должна производиться непосредственно перед печатью. Поэтому агрегат для предварительной подготовки пленки должен быть соединен с печатной машиной. [c.143] Существует несколько способов печати. Наиболее приемлем для полиэтилена способ печатания с резинового клише. [c.143] Непрерывный полиэтиленовый рукав проходит через систему валиков валики, предназначенные непосредственно для печати, сгруппированы по три 1) валик, купающийся в ванне с краской, 2) промежуточный валик для разравнивания слоя краски и 3) валик с резиновым клише, наносящий рисунок одного цвета на проходящий рукав. При печати на полиэтилене применяются краски в виде быстровысыхающих спиртовых и эфирных растворов, позволяющих получать многоцветные рисунки. Чтобы краски высыхали быстрее, на участке между двумя соседними валиками осуществляется интенсивный отвод паров растворителя при помощи вентиляции. Для этой же цели устанавливается и инфракрасный обогрев. [c.143] При печати полиэтиленовая пленка не должна заметно растягиваться, иначе это приведет к несовпадению контуров при нанесении различных красок на один рисунок. Машины должны работать с минимальным и постоянным натяжением пленки. [c.144] Возле печатной машины обычно устанавливают сварочный или вакуум-формовочный агрегат для изготовления мешочков, салфеток и других изделий с нанесенным на них рисунком. Для печати часто применяют пленку из полиэтилена, наполненного 1—2% двуокиси титана, окиси цинка и т. п. на белых тонах печатный рисунок выделяется очень эффектно. [c.144] Печатные агрегаты позволяют наносить рисунок на полиэтиленовой пленке при ширине рукава до 1000 мм со скоростью до 100 м1мин. Скорость движения пленки в одном агрегате может регулироваться от 7 до 100 м/мин. Между сматывающим барабаном и тянущим устройством устанавливают прибор, контролирующий натяжение пленки, а между ваннами устанавливаются сушильные камеры с циркулирующим через них горячим воздухом. [c.144] Способ печатания с сеткой заключается в том, что рисунок на полиэтилен наносится резиновым ракелем через шелковую или медную сетку. Сетка предварительно покрывается светочувствительным слоем, на который методом фотографии копируется рисунок. Ячейки сетки в местах воздействия света освобождаются от светочувствительного слоя и становятся проницаемыми Для раствора краски. Способ сетчатого печатания особенно применим для нанесения рисунка на полые изделия [36]. [c.144] Для нанесения на полиэтиленовое изделие цветного металлического рисунка применяется иногда следующий способ. На те-риленовую пленку способом глубоковакуумного распыления наносят тонкий слой золота, серебра, меди, цинка и покрывают его тонким слоем полиэтилена или, лучше, пленкой из материала с высокой адгезией к металлу. Полученную трехслойную пленку накладывают на изделие таким образом, чтобы к нему прилегала сторона слоя с меньшей температурой плавления. На териленовый слой нажимают горячим штампом с желаемым рельефным рисунком, при этом температура его должна быть выше температуры плавления нижнего слоя. [c.144] Нижний слой переходит на изделие вместе со слоем металла в местах давления штампа, а териленовая пленка отделяется. [c.144] Вернуться к основной статье