ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Кабели с полиэтиленовой изоляцией из "Полиэтилен переработка и применение " Полиэтилен благодаря своим отличным электроизоляционным свойствам (малые диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь в весьма широком диапазоне частот и высокая электрическая прочность), а также влагостойкости и влагонепроницаемости является незаменимым материалом для изоляции радиочастотных, телевизионных и подводных телефонных и телеграфных кабелей. Он находит также применение в качестве изоляции снловых кабелей (от 250 до 30 ООО в) и кабелей местной и дальней связи. Полиэтиленовая изоляция позволяет обходиться без свинцовых и других металлических оболочек и конструировать новые, более совершенные типы кабелей. [c.180] Распределение скоростей потока расплава прц наложении изоляции на движущуюся проволоку ( Г) в сравнении с распределением скоростей при экструзии трубы (а). [c.180] МЯ кабельная промышленность потребляет 15—18% всего производства полиэтилена. [c.180] В практике применяют степени вытяжки до 400% более высокие значения вытяжки ведут к увеличению анизотропии свойств здесь остаются справедливыми многие зависимости, выведенные для случая экструзии труб. [c.181] Экструзионные машины для нанесения кабеля принципиально не отличаются от обычных типов. Они имеют бесступенчатое регулирование скорости шнека в больших пределах и хорошо регулируемое водяное охлаждение, так как высокая производительность кабельной головки (которая сильно зависит также и от скорости оттягивания готового кабеля) часто вызывает необходимость работать на скоростных автогенных режимах. В некоторых случаях для облегчет НИЯ питания машины осуществляют предварительное размягчение и профилирование полиэтилена на дополнительной, рядом стоящей шнек-машине (стрейнере). [c.182] После выхода из шнек-машины горячий кабель вводится в охлаждающую ванну с проточной водой. Тонкие провода с тонким покрытием вводятся в охлаждающую ванну сверху вниз, а более толстые провода и покрытия — горизонтально. [c.182] Во избежание брака (из-за образования больших внутренних напряжений), особенно при толщине покрытий более 0,5мм, охлаждение должно быть постепенным и медленным. Поэтому для увеличения пути охлаждения ванны делаются в виде горизонтальных V-образных секций, чтобы не увеличивать чрезмерно и без того большую длину агрегата. [c.182] На рис. 170 дана упрощенная схема автоматического намоточного механизма для кабелей. Барабаны, установленные на нем, ввиду постоянной скорости оттягивания кабеля должны иметь различную угловую скорость в зависимости от диаметра уже намотанного кабеля. Поэтому в процессе отвода автоматически поддерживается постоянным натяжение кабеля. Натяжение регулируется с помощью пневмосистемы 13. Плечо 14 связано с потенциометром 15, автоматически изменяющим скорость вращения вала, на котором сидят барабаны. Намотка кабеля по ширине барабана регулируется посредством главного вала с помощью двух электромагнитных муфт/5, управляемых переключателями 17, срабатывающими при касании упоров 18. [c.183] При смене барабанов нож выходит из нейтрального положения между барабанами, а поперечный направляющий ролик 19 занимает положение перед новым барабаном. Для этого включаются электромагнитные муфты, и рычаг движется с проводом к ножу. Через 10 сек. нож пересекает кабель, и барабан опускается до уровня пола. [c.184] Изоляционные свойства нанесенного покрытия контролируются непрерывно перед намоткой с помощью электроискрового прибора. [c.184] Описанная выше машина при диаметре шнека, равном 81,2 мм (длиной Нй), может переработать около 150 кг полиэтилена в час и наносить изоляцию со скоростью до 625 м1мин по режимам, указанным в табл. 27. [c.185] Экструзию листов ведут обычно на шнек-машинах с диаметром шнека 90—150 мм. [c.186] Цилиндр экструзионной машины должен иметь несколько зон обогрева (3—4) и охлаждаемую загрузочную часть. Шнек должен обеспечивать достаточно высокую степень гомогенизации наиболее эффективным в данном случае является шнек с уменьшающейся глубиной резьбы при постоянном шаге. Глубина резьбы шнека в зоне гомогенизации должна быть не более 2,5 мм, что обеспечивает высокую степень сжатия. Число витков в зоне гомогенизации 3—4. [c.186] Для экструзии плоских листов применяются щелевые головки. Корпус этих головок (рис. 172) состоит из двух частей, соединяемых болтами и образующих при этом внутреннюю полость. [c.186] В буферных каналах происходит выравнивание давления по ширине головки. [c.188] Приемное устройство для полиэтиленовых листов (рис. 176) состоит из гладильного агрегата, транспортирующего рольганга. [c.189] Гладильный агрегат представляет собой трехвалковый каландр с регулируемым зазором между валками. Давление между валками колеблется от 2 до 9 кг на 1 пог. см длины валков. Каждый валок охлаждается водой температура валка регулируется количеством подаваемой воды и контролируется температурой ее. Окружная скорость валков регулируется в зависимости от скорости экструзии и от толщины получаемого листа и может изменяться с помощью вариатора скоростей в очень широких пределах (0,2—8 м1мин). Гладильные валки предназначены для охлаждения экструдированного листа, разглаживания его и калибровки до определенной толщины. [c.190] На рольганге полученный калиброванный лист в плоском состоянии полностью охлаждается, отвердевает и подается оттягивающими валками, работающими с несколько меньшей окружной скоростью, чем гладильные валки, на поперечную резку или на намотку в рулоны. Обрезка продольных кромок производится при помощи дисковых ножей, установленных на необходимом расстоянии друг от друга непосредственно после гладильных валков. [c.190] Для полунения полиэтиленовых листов применяется полиэтилен с удлинением не менее 400% и индексом расплава 1- -2 г/10 мин. [c.190] В зонах цилиндра поддерживается температура 120—150°, в головке 180—190° шнек должен охлаждаться водой до 20°. При экструзии на шнек-машине с диаметром шнека 150 мм и скорости вращения 15—20 об/мин можно при указанных выше температурах на щелевой головке шириной 1400 мм получить полиэтиленовое полотно шириной до 1300 мм и толщиной 1,3 мм (с отклонениями 0,07 мм). При этом скорость отвода полотна составляет — 0,5 м1мин. [c.190] Вернуться к основной статье