ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схема производства из "Ректификация природных жирных кислот и высших жирных кислот " Схема установки непрерывной ректификации для разделения жирных кислот кокосового масла на три целевые фракции кислот показана на рис. 10. [c.26] Установка состоит из трех последовательно соединенных между собой колонн. Сырьем для каждой последующей колонны служит остаток — смесь жирных кислот предыдущей колонны. [c.26] Каждая колонна разделяет поступающую в нее смесь кислот на две фракции, из них одна отводится в виде дистиллята, другая представляет собой кубовый остаток данной колонны. Ректификация проводится под вакуумом без применения острого пара. [c.26] В осушителе жирные кислоты дегазируются и высушиваются при остаточном давлении около 150 мм рт. ст. [c.27] Водяные пары, образующиеся во время сушки кислот, конденсируются и охлаждаются в горизонтальном поверхностном конденсаторе 5, расположенном на верху осушителя. В качестве охлаждающего агента принята вода. Она протекает по трубам, а газы проходят в межтрубном пространстве. Конденсат собирается в наклонном поддоне и через гидравлический затвор 6 сливается в канализацию. [c.27] Вакуум в осушителе и в межтрубном пространстве конденсатора создается водокольцевым вакуум-насосом 7. На пути движения воздуха к насосу установлен центробежный каплеот-делитель 8. [c.27] Деаэрированные и высушенные жирные кислоты самотеком поступают а питательную тарелку первой по ходу вакуумной колонны 9 колпачкового типа. Кислоты предварительно нагреваются парами высококипяшего органического теплоносителя (ВОТ) до температуры кипения в вертикальном одноходовом кожухотрубчатом подогревателе 10. [c.28] На питательной тарелке исходные кислоты смешиваются с флегмой, стекающей из укрепляющей части колонны по мере движения вниз по колонне смесь теряет низкокипящие жирные кислоты. [c.28] Остаток с нижней тарелки стекает в низ колонны, откуда непрерывно откачивается насосом 11. Для образования парового потока большая часть остатка направляется в выносной вертикальный кожухотрубчатый испаритель 12 пленочного типа. Жирные кислоты протекают по трубам, а греющий агент — ди-фенильный пар — в межтрубном пространстве. [c.28] Паро-жидкостная эмульсия из трубок испарителя направляется в низ колонны и является рабочим агентом процесса ректификации и теплоносителем. Обычно максимальное количество кислот, которое испаряется в пленочном испарителе, не превышает 25% общего количества циркулирующих кислот. [c.28] Другая часть остатка кислот первой колонны передается на питательную тарелку второй колонны 25 в качестве исходных кислот. [c.28] В ректификационной колонне жидкостное орошение, необходимое для осуществления процесса разделения, создается путем отвода тепла с верха колонны. Пары, уходящие из верха колонны, обогащенные кислотами Се—Сю, полностью конденсируются в конденсаторе 13. Конденсат собирается в наклонном желобе, откуда большая часть возвращается в колонну для орошения, а меньшая часть в виде дистиллята через вертикальный холодильник 14 насосом 15 отводится в приемный резервуар 16 для первой фракции кислот Се—Сю. Далее эта смесь кислот передается на склад. [c.28] Паровоздушная смесь из верха колонны 9 через каплеотде-литель 17 отсасывается чегырехступенчатым пароструйным вакуум-насосом 18. Насос снабжен тремя промежуточными поверхностными конденсаторами. В межтрубное пространство конденсатора эжектором нагнетается паровоздушная смесь, а охлаждающая вода протекает по трубам. [c.28] Конденсат из поверхностных конденсаторов стекает в барометрическую коробку 19 и через наружную жироловушку сбрасывается в канализацию. [c.28] Жирные кислоты из каплеуловителей 17 насосом 20 возвращаются в производство на повторную ректификацию. [c.28] Водный конденсат последовательно проходит межтрубное пространство холодильника целевой фракции 14, а затем трубное пространство конденсатора 13 и по выходе направляется в воздушный холодильник, где температура его снижается примерно на 20° С. Аппарат 22 служит для выравнивания давления в системе, а подогреватель 24 включается в работу только при начальном пуске системы в эксплуатацию для нагрева конденсата до 50° С. [c.29] Производительность циркуляционной системы по воде составляет 15 м /ч, а по отводу тепла — 300 тыс. ккал ч. Начальная температура воды 50—60° С, конечная 70—80° С. [c.29] Как было указано ранее, часть остатка первой колонны является исходным сырьем второй колонны и подается в среднюю часть этой колонны. В верхней части колонны, расположенной выше точки ввода смеси кислот, происходит укрепление паров целевой фракции С12. В нижней части колонны, расположенной ниже точки ввода смеси, происходит исчерпывание жидких кислот. Из исчерпывающей колонны часть остатка кислот насосом 26 непрерывно подается в испаритель 27, обогреваемый парами ВОТ. [c.29] Образующиеся пары в испарителе возвращаются в колонну под нижнюю тарелку для создания восходящего потока паров так называемого парового орошения. [c.29] Вернуться к основной статье