ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выносливость вала из "Расчет деталей центробежных насосов " Проверка вала на выносливость ведется по наибольшей длительно действующей нагрузке, вызывающей возникновение переменных напряжений. Такой нагрузкой считается максимальное усилие, повторяемость которого за время службы детали составляет не менее 10 циклов. Поскольку насосы являются машинами с высокой частотой вращения, то такое количество циклов может быть и при оуске насоса, т. е. при закрытой задвижке. Следовательно, расчет нужно вести для двух режимов работы а) с нулевой подачей насоса б) в оптимальном режиме. [c.11] В начале расчета вала на выносливость необходимо определить составляющие циклов изменения нормальных и касательных напряжений. [c.12] Третья группа сил, крутящий момент, ц зIЗЫвaeт в материале вала касательные напряжения. Величина этих напряжений не будет постоянной, что объясняется пульсирующим силовым воздействием потока перекачиваемой жидкости на рабочее колесо насоса. Установлено, что в валах турбомашин (центробежные компрессоры и др.) касательные напряжения изменяются во времени, причем переменная составляющая цикла равна 0,17— 0,20 постоянной составляющей, которая получается при расчете вала на статическую прочность. [c.12] Дальнейший расчет на выносливость заключается в определении по справочным пособиям пределов усталости для принятого материала и к вычислению в опасных сечениях запасов прочности вала с использованием коэффициентов, учитывающих особенности его конструкции. Эти коэффициенты установлены путем лабораторных исследований на воздухе образцов с различными концентраторами напряжений. Если вал работает в коррозионной среде и не защищен специальными втулками, то учитывается также влияние среды. [c.13] Сечения, в которых эти выражения имеет наибольшую величину, являются опасными и подлежат дальнейшему расчету. [c.13] Вернуться к основной статье