ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Автоматизация процессов производства цемента из "Оборудование заводов вяжущих материалов " Ниже рассматриваются средства автоматизации вращающейся печи и холодильника. [c.17] Основными причинами, влияющими на режим работы печи, являются изменения расхода и физико-химических свойств шлама, а также из-.менения в количестве подаваемого воздуха и топлива. [c.17] Автоматическое регулирование процесса обжига в печи должно обеспечивать постоянство качества клинкера и удельного расхода тепла. [c.17] Схема автоматического регулирования режима вращающейся печи и холодильника, представленная на рис. 9, предусматривает регулирование температуры отходящих газов, вторичного воздуха и материала в зонах кальцинирования, спекания и между второй и третьей решеткой холодильника, отбор и анализ газов. [c.17] На схеме (рис. 10) представлены только элементы автоматического регулирования вышеуказанных процессов элементы дистанционного (ручного) управления как менее сложные на схеме не приведены и не рассматриваются. [c.17] Автоматическое регулирование температуры в зоне кальцинирования происходит следующим образам. [c.18] Термопара 2А (см. рис. 9 и 10), смонтированная в зоне кальцинирования, замеряет температуру клинкера, преобразуя при этом тепловую энергию 1В электрическую. [c.18] Электронный потенциометр 2Б с регулятором измеряет электродвижущую (Сияу термопары и записывает ее показания. [c.18] При температуре, выше установленной (1000°),замыкаются контакты 2 макс регулятора, включая при этом реле 2РЗ, которое воздействует на исполнительный механизм 2Г. Исполнительный механизм воздействует на регулирующую заслонку 2Д, уменьшая при этом подачу газа к левой форсунке. [c.18] При температуре ниже установленной нормы (700°) замыкаются контакты 2Вмин регулятора, включающие реле 2Р0, которое при замыкании контактов 2Р0-1 воздействует на сполнительный механизм 2Г, увеличивающий подачу газа к левой форсунке. [c.18] При повышении температуры материала (после увеличения подачи топлива) исполнительный механизм уменьшает подачу топлива к левой форсунке до прежнего значения. [c.18] Регулирование температуры в зоне спекания производится в зависимости от показания радиационного пирометра 1А. [c.18] Световая энергия радиационным пирометром преобразуется в электрическую, электрический сигнал усиливается магнитным усилителем 1В (на схеме рис. 10 не показан). [c.18] При температуре в зоне кальцинирования ниже допустимой размыкаются контакты 2РО-2 и 2РО-3, которые не дают регулятору воздействовать на исполнительный механизм 1Г. [c.18] Контакты 4Р0-1 не дают регулятору воздействовать на увеличение подачи топлива при содержании кислорода в отходящих газах ниже допустимого, а контакты 4РЗ-1 запрещают регулятору воздействовать на уменьшение подачи топлива к правой форсунке при содержании кислорода в отходящих газах выше допустимого. [c.20] Устройство 4А для отбора газов устанавливается в пылевой камере. Количество кислорода, содержащегося в отходящих газах, колеблется в пределах от О до 5%. При достижении максимально допустимого значения н. о. -контакты 4Вмакс (или 4 мин) замыкаются, включая реле 4РЗ (или 4Р0), контакты которых автоматически. вносят поправку в схему регулирования температуры в зоне спекания, посредством воздействия на исполнительный механизм 1Г через регуляторы 4Б и 15. [c.20] Стабилизация температуры отходящих газов, косвенно отражающей влажность материала после цепной завесы (по ходу материала), обеспечивается изменением положения направляющего аппарата дымососа в зависимости от показаний термопары ЗА, установленной в пылевой камере. Термопара измеряет температуру отходящих газов и преобразует тепловую энергию в электрическую. Электрический потенциометр со встроенным регулятором ЗБ измеряет электродвижущую силу термопары и записывает ее показания. [c.20] При температуре выше допустимой (300°) контакты регулятора 5 мако замыкаются, включая при этом реле ЗРЗ. [c.20] контакты ЗРЗ-1 включают моторное реле времени ЗРВ, а н. о. контакты ЗРЗ-2 подготавливают цепь включения исполнительного механизма ЗГ направляющего аппарата. Затем контактами ЗРВ-1, работающими с выдержкой времени при замыкании, включается пневматическое реле времени 4РВ, контактами 4РВ-1 которого блокируются контакты ЗРВ-1, а контактами 4РВ-2 включается исполнительный механизм ЗГ, который наменяет положение направляющего аппарата, увеличивающего при этом тягу. Работа исполнительного механизма длится до тех пор, пока не замкнутся н. о. контакты 4РВ. работающие выдержкой времени на замыкание, н не включится моторное реле времени 5РВ. При включении реле 6РВ размыкаются контакты 5РВ-1, отключая при этом последовательно реле ЗРВ, 4РВ и 5РВ. Исполнительный механизм ЗГ также выключается, так как контакты 4РВ-2 разомкнутся. [c.20] Вернуться к основной статье