ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сравнение основных циклов глубокого охлаждения из "Глубокое охлаждение Часть 1" Второй теплообменник 15 представляет собой массивную меднуЮ поковку с большим числом канавок (шлицев) как с внутренней, так и с наружной стороны. [c.175] Картер машины закрытого типа и заполнен рабочим веществом. Давление газа в картере равно минимальному в рабочем пространстве. Газ подается из ресивера 27, через трубу 28 с обратным клапаном 29 газ поступает в объем 4. [c.175] В принципе машина является совершенно герметичной. Практически же небольшие утечки газа могут восполняться из ресивера 27. [c.175] Для устойчивой работы машины необходимо, чтобы газ, попадающий в рабочий объем 4, был совершенно свободен от масла, так как, попадая на холодные части регенератора, оно замерзнет и забьет его трубки. [c.175] После многочисленных исследований фирме Филипс удалось найти такую конструктивную форму поршня, что при обильной смазке поршневых колец масло не попадает в рабочий объем 4. [c.175] К сожалению, подробности о конструкции поршня пока остаются неизвестными. [c.175] Жидкий воздух из машины отводится через изогнутую трубку в сосуд Дюара. При конденсации воздуха через патрубок 23 засасывается такое же количество свежего воздуха, сколько сжижилось, т. е. машина засасывает строго требуемое количество. Точно так же автоматически в конденсаторе поддерживается температура —194° С. [c.175] Отличительной чертой машины Филипса является отсутствие вентилей, вследствие чего машина нечувствительна к загрязнениям, весьма проста в эксплуатации и не требует специального обслуживания. [c.175] ИХ для тех или иных отдельных случаев получения отдельных газов в жидком или газообразном состоянии. [c.176] Мы ограничимся рассмотрением сравнительной характеристики циклов для получения жидкого и газообразного кислорода. [c.176] Цикл с детандером является более экономичным, чем цикл с однократным дросселированием и аммиачным охлаждением. Комбинированные установки с детандером и аммиачным охлаждением позволяют получить наибольшее количество холода при наинизших энергетических показателях. Следует отметить, что при одрнаковых к. п. д. компрессорного и детандерного оборудования экономичность циклов возрастает с увеличением давления. [c.176] Для получения жидкого кислорода в настоящее время применяются установки высокого давления р = 200 ата с поршневым детандером н в последнее время установки низкого давления академика П. Капица. [c.177] По расходу энергии установки низкого давления академика П. Капица менее экономичны, чем установки высокого давления. [c.177] Установки низкого давления академика П. Капица менее экономичны по расходу энергии, чем установки высокого давления с поршневым детандером. Их отличительные черты—простота обслуживания, короткий пусковой период, отсутствие осушки и очистки воздуха от углекислоты. [c.177] В современных установках высокого давления специальных аппаратов для осушки от влаги не применяют. Воздух охлаждается в предварительных теплообменниках до —35, —40° С и одновременно осушается. Обойтись без очистки воздуха от двуокиси углерода в изготовляемых и принятых в настоящее время типах установок жидкого кислорода не представляется возможным. Это является существенным недостатком установок высокого давления. Другим недостатком установок высокого давления является загрязнение жидкого кислорода маслом, попадающим в разделительную колонну вместе с воздухом, уходящим из поршневых компрессоров и поршневых детандеров. Установки низкого давления академика П. Капица позволяют получать жидкий кислород без следов масла. [c.177] В случае применения комбинированного цикла с циркуляцией детандерного воздуха можно технологический процесс получения жидкого кислорода осуществить таким образом, что он не будет загрязняться маслом. [c.177] Для получения жидкого кислорода в больших количествах следует применять комбинированные циклы с циркуляцией детандерного воздуха, аммиачным или фреоновым охлаждением. [c.177] В крупных установках, где решающим моментом в стоимости кислорода является расход энергии, применение аммиачного охлаждения является выгодным, тем более, что оно может быть использовано и для осушки воздуха. Расход энергии для получения жидкого кислорода может быть понижен до Л/ =0,83—0,9 квт-ч/кг Оа. [c.177] Сравнительная характеристика отдельных циклов для получения газообразного кислорода приведена на графике рис. 2-84. [c.178] В установках небольшой производительности от 30 до 100 в час применяется наиболее простой цикл с однократным дросселированием. Установки эти неэкономичны по расходу энергии, но отличаются простотой оборудования и не требуют высококвалифицированного персонала для обслуживания. [c.178] Вернуться к основной статье