ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Литьевые машины с электромеханическим приводом из "Модернизация оборудования для изготовления изделий из пластмасс" Из числа литьевых машин с электромеханическим приводом большое распространение получили машины типа 1зота-30 , 1зота 30/50 12]. На этих машинах привод рычажного механизма смыкания формы осуществляется индивидуальным электродвигателем через планетарный редуктор, а инжекция материала — другим электродвигателем через цилиндрический редуктор с коробкой скоростей, маточную гайку / и винт со штоком 2 (фиг. 14). Шток приводит в движение инжекционный поршень 3. В качестве амортизатора при инжекции материала применяются тарельчатые или спиральные пружины 4. Движение инжекционного поршня останавливается после достижения определенного осевого усилия инжекции, контролируемого индикатором давления 5. [c.27] В 1961 г. на Карачаровском заводе пластмасс начата модернизация литьевых машин типа 1зота , которая заключается в оснащении этих машин червячным устройством для предварительной пластикации материала. Червячное устройство состоит из электродвигателя, редуктора и червяка 6, расположенного в пластика-ционном цилиндре 7 с электрическим зонным обогревом 8. Пластикационный цилиндр устанавливают под углом к инжекционному цилиндру, а также в горизонтальной или вертикальной плоскости. [c.27] Для установки червячного пластикатора на машине типа Isoma были произведены незначительные переделки заменены. инжекционный цилиндр и поршень, шток отделен от поршня и между ними установлена пружина. Бункер для материала перенесен с инжекционного цилиндра на цилиндр пластикатора. [c.29] Пластикатор позволил увеличить вес отливаемых изделий с 30 до 100 г и производительность машины —на 30—(50%, а также значительно улучшить качество отливаемыж изделий, особенно из трудноперерабатываемых материалов. Аналогичными червячными лластикаторами целесообразно оснастить также гидравлические литьевые машины, независимо от ijx мощности. [c.29] На фиг. 15 показана литьевая машина типа BSM VP 160/350 мощностью 350 цикл. Привод механизма смыкания формы осуществляется асинхронным сэмотормозящимся двигателем 1 через расположенный в масляной ванне цилиндрический редуктор 2 и зубчатый сектор 3, соединенный с рычагом 4. Последний приводит в движение плиту 5 через коленно-рычажное устройство На рыча-. ге 6 установлены регулировочные гайки для изменения хода подвижной плиты. На валу редуктора установлена фр1Икционная муфта 7, регулируемая на определенный крутящий момент изменением натяжения пружины. Муфта предохраняет механизм смыкания формы от пере(груз(ки. [c.29] Подвод инжекционного цилиндра 8 к литниковой втулке формы и перемещение поршня 9 в переднее положение осуществляёт-ся самотормозящимся электродвигателем 10, редуктор 11, также оснащенный фрикционной муфтой 12. Зубчатое колесо 13 через тягу приводит в движение фигурный рычаг 14, который через серьгу 15 перемещает плиту пневмогидравлического компенсатора 16, соединенного с инжекционным поршнем 9. [c.29] Количество отливок в мин. [c.30] Поверхность отливки в слА. [c.30] Величина открытия формы в см. [c.30] Мощность нагрева пластикатора в кет. . [c.30] Мощность двигателя привода в кет-. [c.30] Диаметр червяка пластикатора в мм. . . Размеры машины в плане в м. [c.30] Примечание. На машинах семи первых тнпораамеров пластикаторы установлены наклонно над инжекционным цилиндром. У остальных машин пластикаторы установлены сбоку машины. У машины ВЗМ5000 инжекциоНный механизм имеет гидравлический привод с аккумулятором. [c.30] В момент окончательного смыкания формы инжекционный цилиндр перемещается до жесткого упора сопла в литниковую втулку формы. При этом открывается кран сопла и пластицированный однородный материал нагнетается в форму под действием инжекционного поршня. После охлаждения изделия форма размыкается и литник отрывается от сопла вследствие горизонтального перемещения плиты 20 под действием двух пружин 21. Вытолкнутые из формы изделия падают в лоток, открывая шторку 22, которая через микропереключатель включает новый цикл работы машины. [c.32] Между инжекционным поршнем и его приводным устройством установлены пневмогидр авл ический компенсатор, соединенный с баллоном. Баллон наполнен азотом под давлением 50 кг1см . Давление в компенсаторе регулируется путем нагнетания масла ручным насосом или слива части масла и контролируется по манометру. По мере увеличения сопротивления движению поршня, при сжатии материала и инжекции его в форму, азот сжимается в баллоне вытесняемым из компенсатора маслом, вследствие чего давление азота повышается. [c.32] При выдержке под давлением компенсатор обеспечивает дополнительное нагнетание материала в форму, что компенсирует его усадку при охлаждении [13]. [c.32] Вернуться к основной статье