ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пути дальнейшей модернизации литьевых машин из "Модернизация оборудования для изготовления изделий из пластмасс" При создании мощных литьевых машин ограничены возможности в увеличении скорости смыкания и инжекции материала, а также интенсивности охлаждения изделий в форме. Поэтому небольшие быстроходные машины для отливки тонкостенных изделий в малогабаритные формы позволяют наиболее эффективно решать проблему литья под давлением. На таких машинах вследствие быстрого охлаждения изделия в форме длительность рабочего цикла почти не отличается от длительности цикла на холостом ходу ( сухого цикла). [c.63] Другим путем дальнейшей модернизации литьевых машин является применение высокопроизводительных механизмов для пластикации и инжекции материала, оснащенных многоместными ротационными столами для установки нескольких форм. В этом случае можно отливать с высокой эффективностью крупногабаритные и толстостенные изделия при условии их крупносерийного выпуска. Очевидно, что в этом случае большая длительность охлаждения изделий в форме не влияет отрицательно на длительность цикла литья и производительность машины. Ротационный принцип литья под давлением наиболее экономичен при инжекции материала в непрерывно вращающиеся на ротационном столе формы. [c.63] При литье малогабаритных и тонкостенных изделий наиболее целесообразной является установка на литьевой машине двух форм во время инжекции материала в одну из форм из другой выталкивается готовое изделие. [c.63] Третий путь модернизации литьевых машин заключается в применении рациональных конструкций форм, которые обеспечивают возможность. безлитнИкового литья, формования изделий с точечными литниками, с обогреваемыми и охлаждаемыми литниками, а также литья предварительно сжатым расплавленным материалом через клапанные впуски и применения других модификаций технологического процесса литья. [c.63] Вернуться к основной статье