ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Машины для центробежного литья изделий из полиамидов и поливинилхлорида из "Модернизация оборудования для изготовления изделий из пластмасс" Полиамиды — ценный конструкционный материал, обладающий высокой прочностью и износоустойчивостью, а также низким коэффициентом трения. Однако литье крупногабаритных и толстостенных изделий из полиамидов под давлением затруднено из-за значительной усадки материала при охлаждении изделий, в результате которой образуются утяжины и возникают внутренние напряжения. Поэтому способ центробежного формования, позволяющий отливать крупногабаритные изделия из полиамидов, имеет очень важное значение. Необходимо отметить, что до последнего времени создание оборудования для центробежного литья затруднялось неизбежным контактом с воздухом и окислением расплавленного полиамида. [c.64] В институте пластмасс и резины (г. Готвальдов, ЧССР) разработана установка для центробежного литья шестерен, труб, подшипников скольжения и других деталей из полиамидов. Установка состоит из реактора емкостью 20 л, дозатора и центрифуги. Реактор предназначен для поликонденсации капролактама и рассчитан на давление 24 ати. Реактор оснащен рубашкой для теплоносителя (тетракрезилового эфира ортокремниевой кислоты), мешалкой якорного типа и холодильником. В нижней части реактора установлен шестеренный насос для нагнетания расплавленного поликапролактама в дозатор. [c.64] Полезный объем дозатора составляет 1,85 л, что позволяет отливать изделия весом 1,5 кг. [c.66] Средняя скорость вращения чаши 1600—1700 об мин, однако ее можно изменять при помощи ступенчатых шкивов. Для измерения скорости вращения чаши установлен тахометр 7. [c.66] Форма для литья цилиндрических зубчатых шестерен с наружным диаметром 136 мм показана на фиг. 40., Форму изготовляют из бронзы, алю-, миния или стали, из двух частей, соединяемых шестью винтами. Для облегчения снаружи формы выфрезеро-ваны пазы. После сборки форму устанавливают таким образом, чтобы ее нижний цилиндрический выступ находился в установочном углублении чаши. [c.66] Из дозатора раоплавленный поли-капролактам при температуре 230— 250° поступает в холодную вращающуюся форму. Перед заполнением и во время заполнения формы материалом ее тщательно продувают азотом под давлением 3—4 ати. Количество заливаемого в форму материала должно соответствовать весу одного изделия и выдавливаться из дозатора за один ход поршня. [c.66] После окончания заливки поликапролактама форма должна вращаться до тех пор, пока температура формуемого изделия не снизится до 90°, что контролируется по времени. [c.66] При изготовлении труб из полиамидов применяется станок для центробежного литья, показанный на фиг. 41. Станок состоит из станины, на которой установлены в шарикоподшипниковых опорах 1 два вала 2. На каждом валу установлены по два приводных ролика 3, вращающихся со скоростью 1900—4000 об/мин. На приводные ролики устанавливают формующую трубу 4, которая прижимается сверху роликами 5. Кронштейн 6 с роликом можно перемещать по колонне 7 в зависимости от диаметра формующей трубы (30— 180 мм). Формующую трубу с закрытыми торцами заполняют материалом из дозатора через специальное отверстие, после чего отверстие закрывают резьбовой пробкой и педалью 8 переводят электродвигатель 9 с холостого на рабочий ход. [c.67] На станке формуют трубчатые заготовки длиной до 1300 мм. Заготовку разрезают на отдельные кольца, которые затем используют в качестве подшипников скольжения. [c.67] изготовленные центробежным способом, отличаются правильной цилиндрической формой, совершенно одинаковой толщиной стенок по всей длине трубы и гладкой внутренней поверхностью. Существенное значение имеет отсутствие дорна, применяемого обычно для оформления внутренней полости трубы. Формование толстостенных труб также не представляет трудностей, поскольку при центробежном литье скорость нагрева и охлаждения можно регулировать. Отлитые изделия отличаются прочностью и пластичностью, поскольку пузырьки воздуха и газов вытесняются из всей массы материала при движении материала во вращающейся с большой скоростью форме. По описанному методу изготовляют цилиндрические трубы и другие тела вращения из термопластов, которые не прилипают к стенкам формы. Благодаря естественной усадке отвердевшего изделия облегчается его извлечение из формы. [c.67] О — наружный диаметр изделия в см. [c.69] Для обеспечения необходимой плотности и минимальной разно-стенности отливаемых изделий необходимо, чтобы центробежная сила Р, действующая на каждую частицу формуемого материала, была больше его веса р в 20—25 раз. [c.69] Состав игелитовой пасты поливинилхлорид —51%, пластификатор (дибутилфталат) —41%, легкое машинное масло 7%, омесь малеата олова с дибутилфталатом 0,5%, краситель — 0,5%. [c.70] Вернуться к основной статье