ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электролитическое цинкование стали из "Лабораторные работы по коррозии и защите металлов Издание 2" Цель работы — электролитическое получение цинкового покрытия при заданном режиме с последующим определением выхода металла по току, толщины слоя и качества покрытия, а также полярности оцинкованного образца в растворе электролита по отношению к полярности неоцинкованного образца. [c.208] Как у анодных, так и у катодных покрытий с увеличением толщины слоя уменьшается пористость, поэтому толщина слоя является весьма важной характеристикой покрытий. [c.209] Пористость покрытия зависит от качества подготовки поверхности образца перед покрытием и от чистоты электролита. Оставшиеся на поверхности образца жиры и окислы, а также взвешенные частички в электролите увеличивают пористость покрытия. Чем больше газовыделение на образце в процессе его покрытия, тем больше пор в покрытии. [c.209] Электролитический метод нанесения металлического покрытия состоит в электролизе растворов, содержащих соль осаждаемого металла. Анодом (за редким исключением) служит металл покрытия, катодом — образец (изделие). Под действием постоянного электрического тока, получаемого от внешнего источника (аккумулятора, выпрямителя и др.), на катоде, куда притекают из внешней цепи электроны, происходит разряд положительно заряженных ионов металла из раствора и образование металлопокрытия. Растворяющийся при электролизе анод посылает в раствор положительно заряженные ионы металла, поддерживая тем самым постоянство их концентрации. [c.209] Количественно электролиз подчиняется законам Фарадея, на основании которых можно подсчитать выход по току, толщину слоя металлопокрытия и время для получения слоя защитного металла заданной толщины. [c.210] Штангенциркулем определяют размеры трех стальных образцов с точностью до 0,1 мм. Затем образцы зачищают наждачной бумагой, протирают ватой, смоченной органическим растворителем, и все вместе взвешивают. После этого подготавливают гальваническую ванну наждачной бумагой зачищают щтанги 1 и контактные подвесные крючки 2, промывают в воде аноды 3 и подвешивают их по три штуки на каждую анодную щтангу (рис. 60). [c.210] Качество покрытия зависит от подготовки образцов. Если при промывке образцов после обезжиривания вода стекает с них в виде отдельных капель или появляются участки, не смачиваемые водой, то следует операцию обезжиривания повторить. Обезжиривание считается хорошим, если при промывке вода равномерно стекает с образца. [c.211] Электролиз ведут в кислом цинковом электролите (см. приложение 21) при следующем режиме плотность тока г, =0.0075-Н 0,0125 а см продолжительность процесса т=30 мин, температура электролита I—комнатная. [c.211] Включают рубильник питания выпрямителя и рубильник ванны 8, а затем, регулируя сопротивление реостатом 10, устанавливают с допускаемой приборами точностью вычисленную силу тока для ванны. По показанию амперметра 9 и соответствующим перерасчетом по формуле (133) уточняют фактическую плотность тока при покрытии. По истечении заданного времени вынимают образцы, промывают их холодной проточной, водой, сушат в сушильном шкафу и взвешивают все образцы за один прием. [c.211] Результаты всех испытаний записывают в табл. 39. [c.214] С — электрохимический эквивалент осаждаемого металла, гЦа-ч) (см. приложение 21). [c.215] Сопоставляют значения толщины слоя покрытия, полученные весовым и капельным методами, и объясняют причины расхождения. [c.215] На основании полученных данных пишут вывод относительно механизма защиты стали цинковым покрытием, а также заключение о влиянии толщины и пористости цинкового покрытия на продолжительность его службы. [c.215] Рекомендуемая литература [I, гл. V, 6, 7 гл. XIV, 3] [4, гл. 5 гл. 8, 1]. [c.215] Вернуться к основной статье