ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы СОВРЕМЕННЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА В СВЕРХОРИЕНТИРОВАННОМ СОСТОЯНИИ МЕТОДОМ ТВЕРДОФАЗНОЙ ЭКСТРУЗИИ из "Сверхвысокомодульные полимеры " В настоящее время проблема получения высокопрочных полимерных изделий привлекает к себе пристальное внимание исследователей. Успешный путь решения этой проблемы связан с приданием высокой степени ориентации частично кристаллическим полимерам при их деформировании в твердом состоянии. Существует три основных процесса ориентационного деформирования в твердом состоянии, т. е. при температурах ниже точки плавления, а именно холодная вытяжка, плунжерная и гидростатическая экструзии. [c.63] Настоящая глава посвящена вопросам перевода полиэтилена (ПЭ) в сверхориентированное состояние путем экструзии. В ней рассматриваются параметры экструзионного процесса и их взаимосвязь со свойствами экструдата. [c.63] Исследование процесса деформации частично кристаллических полимеров в твердом состоянии было начато в нашей лаборатории на примере экструзии полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) через конические фильеры [1—3]. Экструдаты ПЭ получали путем кристаллизации расплавов полимера в условиях комбинированного воздействия ориентации и давления в капиллярном реометре типа Инстрон, подбирая оптимальные условия переработки материала. При этом полимер кристаллизуется в массе у входа в фильеру и в цилиндре реометра. Затем полукристаллическая масса входит в капилляр довольно узкого диаметра и перемещается в нем с постоянной скоростью под действием давления, создающего высокое напряжение сдвига. Плавление ориентированного ПЭ, обусловленное сдвигом, ранее наблюдал Петерлин [4]. Соутерн и Портер [1] установили, что после кристаллизации давление резко возрастает, вследствие чего проводить экструзию при постоянной скорости невозможно. [c.63] Недавно предложен альтернативный метод организации исходной морфологии путем кристаллизации при температуре, превышающей примерно на 30°, в вакууме на специально разработанной аппаратуре [7 ]. Достоинство этого метода состоит в том, что исходная сферолитная морфология оказывается свободной от дефектов, обусловленных воздушными пузырьками, находящимися в расплаве, и от образования пустот при кристаллизации расплава. [c.64] Согласно Александеру [14], только йетод гидростатической экструзии перспективен для проведения непрерывного процесса, поскольку он позволяет уменьшить трение между заготовкой и стенками фильеры и снизить деформационное затвердевание. Однако мы расширили возможности других способов, применив две новые методики, а именно соэкструзию в твердом состоянии и соэкстру-зию, сочетающуюся с вытяжкой. [c.65] Эти два метода позволяют вести непрерывную экструзию до высоких значений экструзионных степеней вытяжки и при необычно больших скоростях в модернизированных условиях переработки без добавления смазывающих агентов [7, 15]. При гидростатической экструзии боковая поверхность заготовки (совершенной морфологии) оказывается свободной от контакта с материалом перерабатывающей аппаратуры. Это существенно изменяет действие напряжений, которые развиваются при обычных методах экструзии заготовки. На рис. 11.1 схематически изображены различные процессы и представлены условия, реализованные при твердофазной экструзии полимера в работе [1]. [c.65] Вернуться к основной статье