ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Шлам сухих ацетиленовых генераторов из "Производство карбида кальция " На карбидных заводах, где значительные количества карбида перерабатываются в ацетилен для органического синтеза, ацетилен получают обычно в сухих генераторах большой производительности. Образуемый в этих генераторах шлам можно после обжига направлять на производство карбида для добавления его в количестве до 30% к свеж.ей извести. [c.32] Шлам получается в генераторах в виде порошка и в таком виде он для производства карбида не люжет быть использован. Поэтому его предварительно брикетируют или гранулируют, после чего обжигают. [c.32] Шлам брикетируют в специальных прессах под давлением до 80 ат. Полученные брикеты диаметром 80—90 мм обжигают в пересыпных шахтных известково-обжигательных печах. [c.33] На некоторых установках сухой шлам смешивают предварительно с антрацитом в виде ореха размером 4—10 мм, затем добавляют воды в количестве до 35%, после чего прессуют. Полученные брикеты направляют для обжига в шахтные печи. [c.33] Печи для обжига брикетов имеют сечение 2,5—3 м и высоту 10—14 м. Загруженная смесь брикетов и топлива проходит в печи через три зоны верхнюю (подсушивания), среднюю (прокаливания) и нижнюю (охлаждения). [c.33] Обожженные брикеты отделяют от мелочи, пропуская через два установленных последовательно сита. Мелочь размером до 4 мм, получаемая в количестве до 20%, является отходом и направляется вновь на брикетирование, а куски размером выше 30 мм подвергаются дроблению. [c.33] Шлам гранулированный состоит из гранул (шариков) размером 10—20 мм. Гранулирование производят во вращающемся барабане, куда одновременно с шламом поступает 25% воды. После гранулирования шлам обжигают во вращающейся трубчатой печи. [c.33] На рис. 5 показана схема установки для получения гранулированного шлама и его обжига. Сухой шлам, поступающий из генераторного цеха, поднимается элеватором 1 и через дозировочное устройство 2 поступает в бункер 3, откуда шнековым питателем 4 подается в грануляционный барабан 5. Шнековый питатель имеет снизу отверстия, через которые шлам равномерно распределяется внутри барабана. В барабане шлам смачивается водой, подаваемой через распылители. При вращении барабана происходит комкование смоченного шлама в гранулы размером 5—60 мм. Количество воды регулируют таким образом, чтобы влажность гранул составляла около 25%. Из барабана 5 гранулы ссыпаются в воронку и транспортерами 6 и 7 подаются в камеру 5. В камере происходит предварительное подсушивание и подогрев гранул, для чего используется теплота дтходящих топочных газов печи. [c.33] Камера имеет три зоны подогрева. В первой по ходу гранул зоне они подогреваются до 200—250° при этом испаряется большая часть влаги. Во второй зоне гранулы подогреваются до 555 600 и в третьей до 850—950°. С колосниковой решетки камеры гранулы поступают в наклонно установленную вращающуюся печь 9. [c.34] Барабан печи установлен с наклоном 2°. При его вращении гранулы постепенно перемещаются к тому концу, куда подается топливо. Ешутри барабана движется цепная решетка длиной 17 л-г и шириной 3 м. Обжиг производится при температуре 1400°. Пребывание гранул в печи длится около одного часа. [c.34] Заданная температура в печи создается обычно при сжигании в топке отходящих газов карбидных печей, содержащих около 60% окиси углерода и угольной пыли. [c.34] Обожженные гранулы просеивают, и куски размером менее 4 мм вновь направляют на гранулирование. В карбидный цех гранулированная известь перевозится в контейнерах 14, устанавливаемых на железнодорожные платформы. [c.35] Вернуться к основной статье