ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический режим обжига известняка. Пуск печи в работу из "Производство карбида кальция " Процесс обжига известняка в пересыпных шахтных известково-обжигательных печах протекает следующим образом. Загруженные в верхнюю часть печи материалы медленно опускаются и подогреваются горячими отходящими газами (в зоне подогрева). Когда температура топлива и известняка достигает 700°, начинается горение кокса и температура повышается. При температуре между 850 и 900° в зоне горения (обжига) начинается разложение известняка и выделение из него углекислого газа. Поднимающиеся газы, проходя через слой шихты, охлаждаются и выходят из печи с температурой не выше 200°. В средней части печи сгорает большая часть кокса, отчего температура здесь повышается до 1000—1200°. [c.56] При нормальной работе печи оставшиеся частицы кокса сгорают при 900°, причем в этом месте печи известняк уже должен быть полностью обожжен. [c.56] Полученная известь опускается в нижнюю часть печи (зону охлаждения), где охлаждается поднимающимся снизу холодным воздухом. Нагретый при этом воздух поднимается вверх в зону обжига, где происходит сгорание топлива. [c.56] В печах такой конструкции хорошо используется теплота. Распределение температуры в шахте известково-обжигательной печи со смешанной загрузкой (пересьшная печь) показано на рис. 12. [c.56] Известняк загружают в печь кусками размером от 170 до 200 мм, топливо (антрацит и кокс)—кусками от 25 до 75 мм. Загружаемое топливо не должно содержать мелочи (т. е. кусков меньше 10 мм), так как последняя затрудняет удаление из печи газов. Для получения кусков указанной величины производят предварительное дробление и отсев идущего на обжиг топлива. [c.56] При загрузке печи с помощью скипового подъемника в ковш загружают сначала примерно половину количества топлива, которое подлежит загрузке в печь, затем половину количества известняка, вторую часть топлива и, наконец, остальное количество известняка. Таким чередованием удается достигнуть более равномерного распределения топлива в шахте и лучшего перемешивания его с известняком. [c.56] Пересыпные печи работают преимущественно на короткопламенном топливе (кокс или антрацит). При сгорании такого топлива теплота выделяется в сравнительно небольшом слое и передается известняку, находящемуся в непосредственной близости от топлива. Если топливо плохо перемешано с известняком и накапливается в одном месте, возникают местные перегревы сырья. Эти перегревы могут стать опасными, если топливо накапливается возле футеровки печи, так как в этом случае под действием высокой температуры произойдет сплавление кирпича с известью. Образующаяся при этом расплавленная стекловидная масса может вызвать зависание извести или сплавление всей ее массы, что приведет к образованию так называемого козла и остановке печи. В то же время при местных перегревах часть известняка получает недостаточное количество теплоты и остается не полностью обожженной, т. е. образуется недопал . [c.57] Хорошее смешение достигается, когда топливо и известняк загружают в известково-обжигательную печь небольшими порциями. [c.57] Для обеспечения нормальной работы известково-обжигательной печи необходимо, чтобы и выгрузка извести также производилась равномерно. В печах с механической выгрузкой равномерность ее обеспечивается конструкцией выгрузочных устройств. При ручной выгрузке известь следует выводить из печи равномерно, небольшими количествами, каждые два часа проверяя через смотровые отверстия печи, опустились ли известняк и известь в шахте. Лишь при наличии нормального спуска можно продолжать выгрузку и загрузку в печь новой порцией известняка и топлива. Иногда, в случае ненормальной работы печи, при выгрузке извести известняк не оседает в шахте и образуется свод поэтому нужно постоянно следить за равномерностью опускания известняка в шахте печи. [c.58] Контроль температуры отходящих газов осуществляют термометрами или пирометром, снабженным регистрирующим гальванометром. [c.58] Один раз в смену производят анализ отходящих газов аппаратом Орса лучше, если анализ газов производится с помощью автоматического газоанализатора с непрерывной записью содержания СОг в газах. [c.58] Подача воздуха в печь регулируется в зависимости от положения зоны обжига, температуры отходящих газов и температуры в шахте печи. [c.58] В течение вторых суток усиливают огонь с таким расчетом, чтобы температура отходящих газов повысилась до 200°. Для этого к концу вторых суток или к началу третьих вместе с дровами начинают загружать мелкий кокс кусками величиной 10— 60 мм. [c.59] Просушивание печи должно продолжаться не менее четырех суток, а в холодное время года—не менее пяти. При сушке печи производят не реже двух раз в смену шуровку улиты для предотвращения зашлакования ее золой кокса. Шуровку производят без вращения разгрузочного механизма. [c.59] По окончании сушки приступают к загрузке печи. Для усиления горения загружают сухой мелкий кокс и обеспечивают его горение по всему сечению печи. После того как кокс-хорошо разгорится, приступают к загрузке печи смесью известняка и кокса, по два ковша в один прием. Кокс загружают на 50% больше установленного для нормального режима, т. е. 15—18% от веса известняка, кусками величиной от 10 до 60 мм. Это необходимо для более быстрого прогрева печи. [c.59] По мере появления огня на поверхности загруженного известняка и топлива производят новую,загрузку. [c.59] Во время загрузки печи, не реже одного раза в смену, проводят подвижку шихты включением в работу выгрузочного механизма на 10—15 мин. Это необходимо для предотвращения сплавления извести в печи. Когда уровень шихты достигает середины зоны обжига (средней части печи), начинают постепенную разгрузку печи и устанавливают одновременно регулярную ее загрузку, не дожидаясь выбивания огня на поверхность вновь загружаемого известняка. [c.59] После того как печь будет наполнена до затвора, приступают к нормальной разгрузке. Первые порции извести, выгружаемой из печи, содержат значительное количество недопала, так как загруженный в нижнюю часть печи известняк не был еще достаточно нагрет. [c.59] По достижении нормальной температуры в печи и нормального положения зоны обжига выгрузку извести доводят до нормы, установленной по производительности печи, и если печь должна работать на антраците, переводят ее с кокса на антрацит. [c.59] Вернуться к основной статье