ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обеспечение нормального режима работы печи из "Производство карбида кальция " Карбидная печь должна работать не менее года без остановки на ремонт. [c.129] Электроды печи должны быть окружены в месте соприкосновения с шихтой слоем газа толщиной в несколько миллиметров для изоляции от загруженных в печь материалов. Этот слой вокруг конца электрода образуется за счет расплавления и испарения материалов, окружающих электрод. Такие условия работы электрода необходимы для нормального протекания электрического тока от электрода к поду печи. Если электрод тесно соприкасается с горячей шихтой, электрический ток протекает от электрода к поду не кратчайшим путем, а ближе к стенкам это приводит к нагреву стенок печи и их деформации, а также к потерям энергии. [c.130] Для нормальной работы карбидной печи необходимо обеспечить спокойную работу электродов, т. е. предотвратить образование электрической дуги на поверхности шихты ( открытой дуги). Если около электрода на поверхности шихты появляется электрическая дуга, следует потушить ее, подправляя шихту скребком или подбрасывая свежую шихту. Работа с открытой дугой приводит к потерям энергии и вызывает порчу оборудования. [c.130] Сход шихты под электроды должен быть равномерным и вокруг электродов не должно образовываться корки (из карбида кальция и шихты). Скорость схода шихты в зону реакции должна соответствовать потребляемой печью электрической мощности. Уменьшение или увеличение скорости схода шихты может привести к расстройству режима печи. При запаздывании подачи шихты в реакционную зону печь начинает работать с открытой дугой. При этом происходит перегрев ванны, что приводит к потерям теплоты через колошник пеЧи, потерям сырья от испарения и разложению карбида кальция. Когда шихта сходит слишком быстро, ванна печи охлаждается и реакция карбидообразования замедляется. В этом случае в расплаве накапливается углерод, возрастает электропроводность ванны и электроды поднимаются вверх, что увеличивает тепловые потери и снижает производительность печи. [c.130] Шихта вокруг электродов и в глубине ванны должна быть в таком состоянии, чтобы ее можно было пробить шестами. [c.130] Уровень шихты в печи поддерживается в течение всего времени работы печи на определенном расстоянии от верха ванны печи, в зависимости от глубины погружения электродов. Подгребание шихты к электродам, или так называемую заправку шихты, следует вести небольшими порциями, по мере ее осадки в ванне. Заправку производят исключительно подогретой шихтой с поверхности ванны и только после этого загружают в печь свежую шихту небольшими порциями. После каждой загрузки разравнивают шихту по всей поверхности печи. [c.131] Необходимо точно соблюдать установленные количественные соотношения извести и углеродистых материалов в шихте. В бункерах, из которых шихта подается в печь, следует иметь запас минимум за 3—4 часа работы. [c.131] Для поддержания нормального электрического режима печи весьма важно, чтобы не изменялось напряжение на высокой стороне трансформатора. В случае изменения напряжения на высокой стороне необходимо переключением ступеней трансформатора обеспечить сохранение заданного напряжения на низкой стороне. [c.131] Во время работы печи нужно регулярно следить за работой автоматических регуляторов положения электродов, а также за показаниями вольтметров и амперметров, установленных в помещении автоматических регуляторов. [c.131] У печей средней мощности электроды бывают обычно погружены в ванну печи на глубину от 0,9 до 1,1 м от уровня шихты. [c.131] Необходимо также следить за бесперебойным водяным охлаждением контактных поверхностей электродов и не допускать течи в системе водяного охлаждения электрододержателей. Работа системы водяного охлаждения электродов контролируется по температуре выходящей воды она не должна превышать 30°. Ни в коем случае нельзя допускать выделения пара у сливных воронок. Давление воды в системе водяного охлаждения карбидных печей должно быть не ниже 1,5 ат. [c.131] Важнейшей задачей обслуживающего персонала является соблюдение установленного графика сливов. Если слив карбида из печи затруднен, следует применять так называемую корректировку шихты, т. е. добавить известь в количестве, допустимом с точки зрения качества выпускаемого карбида. От числа производимых сливов зависят основные показатели работы карбидной печи (производительность печи, расход электроэнергии и сырья, количество получаемого карбида кальция). [c.132] Как указывалось выше, основной реакцией в ванне печи является реакция с участием жидкой фазы. В печи постоянно должна находиться жидкая фаза, соприкасающаяся с плавающими в расплаве твердыми кусками углерода, вступающих во взаимодействие с окисью кальция. В зависимости от мощности печи в единицу времени образуется определенное количество жидкого карбида кальция, который должен быть своевременно выпущен. Недопустимы ни преждевременный слив карбида, ни задержка слива, так как и в том и в другом случае нарушается нормальный ход реакции. Преждевременный слив приводит к охлаждению ванны печи и выпуску низкопроцентного карбида кальция. В случае задержки слива ванна печи переполняется расплавом и температура расплава повышается до 2200—2400°, что приводит к. разложению карбида кальция на окись кальция и углерод, следовательно—к потерям продукта и перерасходу электроэнергии. На практике установлено, что высота остаточного слоя расплава Б печи мощностью 7500 ква должна быть 150—200 мм, а в печи мощностью 5000 ква 100—150 мм. [c.132] Слив карбида кальция от всех фаз должен производиться регулярно, а именно за шестичасовую смену на печах мощностью 5000 ква не реже чем через 30 мин. для первой и второй фаз и через 60 мин. для третьей фазы. Во время работы печи летки должны всегда поддерживаться в готовом для слива состоянии. [c.132] Карбидный блок можно вытащить из изложницы не раньше чем через 50 мин. после слива, так как в противном случае при недостаточной толщине корки застывшего блока он может развалиться при перемещении. При подъеме застывшего блока карбида кальция необходимо следить за тем, чтобы он правильно, без перекосов, был захвачен всеми четырьмя лапами кошки. [c.132] На время остановки печи охлаждение водой контактных плит и других охлаждаемых частей не прекращается. Выключение охлаждения допускается лишь в случае ремонта системы водяного охлаждения, причем шланги, подводящие к электроду воду, должны быть сняты. [c.133] Перед выключением печи следует поднять не менее двух электродов, с тем чтобы они не касались шихты. Прежде чем включить трансформатор, необходимо тщательно осмотреть токоподводящую сеть, чтобы убедиться в отсутствии короткого замыкания. Включение следует производить на низких ступенях напряжения, чтобы предупредить повреждение обмоток трансформаторов при наличии каких-либо неисправностей в короткой сети . При опускании электродов следить за тем, чтобы не возникло замыкания между электродами или между электродом и- течкой бункеров. Нагрузку следует повышать после опускания электродов в зависимости от степени коксования электродов. В случае интенсивного выделения газов во время коксования электрода увеличивать нагрузку нельзя. [c.133] После включения карбидной печи напряжение поднимают до нормального постепенно, а при наличии трех однофазных трансформаторов—поочередно по одной ступени на каждой фазе. Продолжительность поднятия нагрузки печи до нормальной величины зависит от длительности остановки. Например, после простоя, длившегося до 1 часа, нагрузку печи мощностью 5000 ква поднимают до нормальной в течение 10 мин., а после простоя б—8 час.—в течение 1 —1,5 часа. После более длительного простоя нагрузку увеличивают по мере разогрева печи. [c.133] Если трансформатор карбидной печи установлен в подвале под рабочей площадкой, нельзя при выполнении работ на площадке ударять о пол. Нельзя также допускать попадания воды на площадку над трансформаторами печи, так как проникновение ее в помещение трансформатора может привести к аварии. Если на площадку случайно пролита вода, необходимо ее быстро удалить. [c.133] Учет работы карбидной печи заключается в записи времени слива карбида с каждой фазы и веса застывших карбидных блоков, отправляемых в отделение охлаждения, а также в маркировке каждого карбидного блока, чтобы при дальнейшей переработке был известен его литраж. [c.133] Вернуться к основной статье