ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленное просеивание из "Кристаллизация " Значения диаметра й, вычисленные по формулам (19) и (20), могут различаться в значительной степени, но все же для массы частиц с размерами в широком интервале нет еще общего мнения относительно наиболее предпочтительного метода. [c.313] Часто встречаются два других статистических диаметра — модальный и срединный. Оба они определяются из частотных графиков, выражающих зависимость числа частиц в интервалах различных размеров. Модальный диаметр — это диаметр, соответствующий пику на частотной кривой, в то время как срединный диаметр определяет среднюю точку для всего набора частиц — половина общего числа частиц имеет диаметр меньше срединного, а половина — больше. Если кривая распределения подчиняется закону Гаусса или закону нормальных ошибок, то срединный и модальный диаметры совпадают. [c.313] В связи с измерением размера частиц было предложено более двадцати различных средних диаметров, и хотя некоторые из них имеют определенные преимущества в специальных случаях, ни один из них не был найден удовлетворительным для всех случаев. Следовательно, все расчеты, основанные на среднем диаметре, могут привести к значительным погрешностям, поэтому рекомендуется такие расчетные величины приводить с достаточно ясным пояснением метода расчета, чтобы можно было сравнить результаты различных исследователей. [c.313] Кристаллические продукты обычно продаются в виде зерен определенных размеров, следовательно, часто кристаллы подвергаются операции просеивания перед окончательной упаковкой. Одна из функций разделяющих кристаллизаторов, описанных в гл. 8, заключается в создании продукта с частицами необходимого размера таким образом, устраняется необходимость просеивания. Но даже после этих кристаллизаторов может потребоваться небольшое просеивание для удаления кусочков окалины или мелкой пыли, образующихся в результате истирания во время фильтрации, сушки, обработки и других процессов, осуществляемых после кристаллизации. [c.313] Просеивание в промышленном масштабе совершенно отличается от вышеописанного лабораторного процесса ситового анализа просеивание продолжают до конечной точки, т. е. до тех пор, пока материал больше не проходит через данное сито или же его проходит очень мало. [c.314] В промышленной практике нет ни времени, ни необходимости для достижения полной степени разделения. Процесс осуществляется обычно непрерывно, питание подается с постоянной скоростью на вибрирующее сито и остается на его поверхности сравнительно короткое время. Проходу частиц через отверстия сита препятствует движение сита и присутствие других частиц. Эти помехи в сочетании с коротким пребыванием материала на сите приводят к несовершенному разделению. В промышленности сита тоньше 100 меш (0,147 мм) применяются редко вследствие их низкой пропускной способности и склонности к засорению. [c.314] Вернуться к основной статье