ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы О так называемом реакционном формовании из "Поликонден" Наиболее наглядно суть этого метода можно изложить на примере формования нитей и волокон, т. е. на примере реакционного прядения нитей и волокон. [c.280] В табл. 67 приведены данные, показывающие, как изменяются характеристики полимера и волокон по стадиям процесса реакционного прядения. [c.281] При молекулярном весе исходного полиэфира 2000 олигомеры имеют средний молекулярный вес 6000. При формовании волокна из олигомеров происходит дальнейшая поликонденсация. [c.281] Совмещение прядения с последующей ноликонденсацией олигомерных полиэфиризоцианатов может быть осуществлено различными способами. Один из способов состоит в том, что олигомерные полиэфиризоцианаты, содержащие некоторое количество малоактивных изоцианатных и гидроксильных групп (практически не взаимодействующих при комнатной температуре), формуют в волокна при температуре выше 110 °С. Одновременно с формованием волокна происходит увеличение молекулярного веса полимера и частичное его сшивание. [c.282] Изменение прочности (а) и вязкости (б) полиамидных волокон после прогрева в инертном газе при 90 °С под нагрузкой (по данным работы ). [c.282] О 80 120 160 200 2Ы] кулами. На последней стадии волокно обрабатывают водой. Подобным путем в США получают волокно вирен . [c.282] К реакционному формованию можно отнести также обработку волокна. Обработка волокна из сополимера капролактама и АГ-соли (нагревание в твердой фазе при 190 °С) приводит к увеличению прочности на 70% и возрастанию вязкости на 10% (рис. 126) . [c.282] Волокна, полученные методом реакционного прядения, обладают достаточно хорошими физико-механическими показателями. Так, полиуретановое волокно из гексаметилендиизоцианата и тетраметиленгликоля, полученное реакционным прядением, по прочности мало уступает полиамиду 6,6. [c.282] Как видно из приведенных примеров, термин реакционное прядение довольно точно передает суть этого процесса само формование волокна совпадает с реакциями образования полимеров или образование полимера осуществляется уже в волокне. [c.282] Наиболее перспективным направлением в реакционном формовании на основе поликонденсационных процессов является формование пленок и волокон, так как в этом случае легко обеспечить хороший отвод выделяющихся побочных продуктов реакции. В табл. 68 приведены примеры реакционного формования изделий, блоков, пленок и волокон на основе поликонденсационных процессов различных типов. [c.284] Из табл. 68 видно, что большинство примеров относится к формованию термореактивных полимеров. Это и понятно, так как образование сетки термореактивного полимера происходит при очень небольшой степени превращения. [c.284] Все случаи реакционного формования, несмотря на их кажущееся разнообразие и различие, имеют общие закономерности реакция образования высокополимера при реакционном формовании обязательно протекает в высоковязкой среде или в твердой фазе и, видимо, в большинстве случаев лимитируется диффузионными процессами. [c.284] Вернуться к основной статье