ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы АППАРАТЫ ОГНЕВОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ Слоевые топки из "Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов" От рациональной организации каждой стадии процесса огневого обезвреживания отходов зависят его технико-экономические показатели удельная производительность полнота обезвреживания пылеунос из реакторов расход топлива, охлаждающей воды и электроэнергии затраты на сооружение реактора и установки в целом стабильность процесса. Технико-экономические показатели установок огневого обезвреживания (себестоимость и удельные капиталовложения) зависят, кроме того, от выбора технологической схемы, системы использования теплоты отходящих газов, системы газоочистки и других факторов. Однако эффективность установки огневого обезвреживания во многом определяется эффективностью основного элемента технологической схемы — огневого реактора, которая, в свою очередь, обусловлена выбором соответствующей конструкции реактора, подбором и способом размещения на реакторе технических средств для сжигания топлива и ввода обезвреживаемых отходов. [c.32] В структуре себестоимости огневого обезвреживания отходов основной составляющей является топливо. Расход топлива на процесс в значительной степени зависит от того, совмещены или разделены зоны горения топлива и обезвреживания (тепловой обработки) отходов (сточных вод, газовых выбросов). По этому признаку можно выделить две группы реакторов с совмещенными зонами горения топлива и тепловой обработки отходов с раздельными зонами. [c.32] Примерами реакторов с совмещенными зонами горения топлива и тепловой обработки отходов являются реакторы с барбо-тажны.ми горелками Ивановского энергетического института [91, 92J, турбобарботажные реакторы Вихрь Мосводоканал-ннипроекта [93], пеногенераторные реакторы МЭИ [94J. Конструкции этих реакторов рассмотрены в гл. 2. [c.32] Как показано в разд. 3.5, самостоятельное устойчивое горение жидких отходов возможно только при адиабатических температурах горения выше 1300 С. Таким образом, в рассматриваемых реакторах при малых потерях тепла в окружающую среду температура от.ходящих газов должна быть на уровне 1300°С, что значительно выше минимально необходимой для глубокого окисления примесей (обычно 950—1000 °С, см. гл. 4). Работа реактора при /0.1 = 1300 °С по сравнению с работой при /, .г = 950°С связана с перерасходом топлива в 1,7—2,5 раза, в за-впсимости от концентрации горючих примесей в исходной сточной воде. Поэтому реакторы с совмещенными зонами горения целесообразно применять для огневого обезвреживания только жидких горючих отходов, а в некоторых случаях и сточных вод с высокой концентрацией горючих примесей, когда расход технологического топлива очень мал. [c.33] Для обезвреживания негорючих жидких и газообразных отходов следует применять реакторы с раздельными зонами горения топлива и тепловой обработки отходов. В этом случае реакторы могут работать при любой температуре отходящих газов (например, в режиме сушки сточных вод температура отходящих газов может быть 150—200 °С). При этом расход топлива в реактор устапавливают в соответствии с минимально необходимой температурой отходящих газов для глубокого окисления примесей (см. гл. 4 и 5). При такой организации процесса обеспечивается минимально возможный расход топлива на обезвреживание (с учетом подогрева дутья, потерь тепла в окружающую среду, предварительного упаривания сточной воды и других факторов). [c.33] Отделение зоны горения топлива от зоны тепловой обработки отходов целесообразно и для повышения устойчивости горения технологического топлива. Попадание больших масс сточной воды в зону воспламенения топлива (корневая часть факела) может вызвать неустойчивый вибрационный режим горения или полный его срыв. Особенно нежелательно попадание в зону сжигания топлива ингибиторов горения, содержащихся в отходах (см. разд. 3.1). В этом случае помимо неустойчивости процесса наблюдается затягивание горения и повышенный химический недожог. [c.33] Огневое обезвреживание сильно минерализованных жидких отходов может сопровождаться повышенным пылеуносом. Вследствие высокой запыленности отходящих дымовых газов повышаются затраты иа очистку газов, нарушается нормальный режим работы теплоиспользующего оборудования установок огневого обезвреживания, в ряде случаев возрастают удельные расходы топлива в связи с огнево11 переработкой продувочной воды из мокрых газоочисток в результате повышается себестоимость процесса. Для обезвреживания этого типа жидких отходов целесообразно применять реакторы с раздельными зонами горения топлива, тепловой обработки капель и сепарации расплава. Примерами являются реакторы на базе прямоточно-вихревой плавильной камеры (ПВПК) [95, 96] реакторы, состоящие нз камеры со встречными струями и циклонных пылеуловителей (КВС ЦП) [97, 98] реакторы, состоящие из прямоточной камеры типа трубы Вентури и циклонного пылеуловителя [99]. Конструкции этих реакторов рассмотрены в гл. 2. [c.34] Вернуться к основной статье