ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Светильный газ, городской газ из "Основы технологии органических веществ" наряду с получением светильного газа из жиров и масел, его получали также сухой перегонкой каменного угля. В настоящее время применяется преимущественно смешанный г а 3—смесь каменноугольного и водяного или генераторного газов (см. ниже). При наличии газа полукоксования его часто тоже добавляют в смесь. В районах переработки каменного угля в качестве городского газа широко применяется очищенный коксовый газ. Сейчас широко используется также газ, получаемый сухой перегонкой буроугольных брикетов. Из бурых углей городской газ получают также газификацией по методу Лурги. Так, в Болене при 22 ати на паро-кислородном дутье получают газ для снабжения лейпцигского района (см. раздел Газификация угля , стр. 90). [c.39] Примерный состав городского (смешанного) газа показан в табл. 3. [c.39] Пока светильный газ сжигали в горелках типа ласточкин хвост , большое значение придавалось присутствию в газе веществ, при сгорании которых образуются раскаленные частицы углерода, обусловливающие возникновение светящегося пламени. С появлением сеток накаливания Ауера и увеличением потребления городского газа для приготовления пищи, отопления домов и производственных нужд мелких предприятий это требование к составу газа отпало. Горпзло большее значение приобрела теплотворная способность газа. Городской газ должен иметь теплотворную способность более 3000 ккал/нм обычно она составляет 4200—4400 ккал нм . [c.40] Вначале Мурдок применял для получения газа железные тигли, затем горизонтальные железные реторты. Сейчас железо повсеместно заменено огнеупорным шамотным или динасовым кирпичом. В течение десятилетий применялись горизонтальные цилиндрические шамотные реторты сначала круглого, затем овального сечения. В печное пространство вмуровывали 9 реторт, каждая вместимостью по 180 кг угля. Газы, выходящие из обогревательного пространства печей, пропускали через регенераторы (аккумуляторы тепла с каменной насадкой) для подогрева воздуха, поступающего в топку. [c.40] Усовершенствованием явилось введение вертикальных реторт овального сечения высотой около 5 л, вмещающих около 500 кг угля. В одной печи расположено большей частью 18 таких оеторт. Реторты загружают сверху. В вертикальных ретортах достигается лучший выход газа и смолы, чем в горизонтальных. По окончании сухой перегонки (периода коксования) кокс выгружается снизу на качающийся транспортер. Газ поступает сначала в сборник смолы, где отделяется большая часть ее, а затем подвергается обычной очистке. Вертикальные реторты сейчас тоже применяются мало. [c.40] Например, для газоснабжения среднего города обычно достаточно пяти печей, каждая с шестью камерами вместимостью по 1,5 т, т. е. всего 30 камер, обогреваемых генераторным газом. Период коксования продолжается около 12 час., после чего в камеру начинают вдувать перегретый водяной пар, при взаимодействии которого с коксом образуется водяной газ температура кокса снижается при этом на )00°. Затем печь разгружают и тушат кокс водой. [c.41] На газовых заводах средней и малой мощности можно применять и печи непрерывного действия с вертикальными камерами, выполненными из динасового кирпича производительность каждой такой печи—около 10 т угля в сутки. Такие печи будут получать все большее распространение. [c.41] изображенная на рис. 13, состоит из камеры, обогреваемой снаружи генераторным газом. Из бункера через газонепроницаемый шлюзовой затво р периодически каждые 4 часа в печь подастся уголь. Через такие же интервалы снизу из камеры при помощи гидравлического затвора выгружается кокс в вагонетки. В нижнюю часть камеры, где находится раскаленный кокс, вводят водяной пар, превращающийся при взаимодействии с коксом в водяной газ. Количество образующегося водяного газа регулируется объемом подаваемого водяного пара. Смола выводится в верхней части печи, еще выше отбирается газ. [c.41] Холодильник Рейтера представляет собой установленные друг над другом железные коробы-секции, в торцовые стенки которых ввальцованы многочисленные охлаждающие трубки, по которым протекает вода. Трубки расположены таким образом, чтобы возможно большее число их омывалось проходящим по секциям газом. В таких холодильниках с трубками, расположенными поперек газового потока, достигается весьма эффективное его охлаждение. Многочисленные трубки действуют как отбойные перегородки, способствующие хорошему отделению увлеченной газом жидкости. Газ поступает в холодильник сверху и выходит из него снизу, охлаждающая вода проходит по коленам труб снизу вверх, из секции в секцию. Поверхность охлаждающих трубок в газовом пространстве орошается, кроме того, аммиачной водой. Смесь аммиачной воды и смолы выходит из холодильника снизу. Такая же система охлаждения применяется во многих установках, вырабатывающих генераторный и водяной газ. [c.42] Большей частью между первичными и последующими холодильниками установлена газодувка (эксгаустер), а за нею—смолоотделитель. Принцип действия таких смолоотделителей основан на том, что газ, в котором частицы смолы взвешены в виде мелких капелек тумана (аэрозоль), проходит через многочисленные маленькие щели в стальном листе. Против каждой щели находится отбойная перегородка. [c.42] Перфорированный лист и отбойные перегородки выполнены в виде колокола, подвешенного на тросе с противовесом и погруженного в заполненный водой кольцевой резервуар (чашку). Перепад давления, от которого главным образом зависит эффективность очистки, можно регулировать при помощи противовеса, т. е. поднятием или опусканием разделительного колокола. [c.42] Далее следует промывка газа главным образом для удаления 1 Нз, нем, нафталина и других примесей. Для этой цели используются механические промьшатели, действие которых, так же как действие скруббера Фельда, основано на том, что газ проходит через жидкостную завесу или соприкасается с очень большой непрерывно обновляющейся поверхностью жидкости. [c.42] После очистки газ содержит 8 o азота. Масса, в которой накопилось 40—55 ) серы, считается отработанной и заменяется. Ее можно использовать для получения серы или серной кислоты. [c.43] Очищенный газ поступает через газовый счетчик (см. рис. 33, стр. 103) в газгольдер, откуда через регулятор давления направляется в газовую сеть. Применяются газгольдеры двух типов мокрые (см. рис. 13, стр. 41) и сухие. В цилиндрическом корпусе сухого газгольдера движется, как поршень в цилиндре, горизонтальный диск. Уплотнение между кольцевой поверхностью диска и стенками корпуса достигается при помощи смоляного затвора. [c.43] Смола передается на смолоперегонные установки. Эта смола сходна со смолой, получаемой при коксовании, и используется для получения таких же продуктов, на которые перерабатывается каменноугольная смола (см. стр. 57 и сл.). [c.44] Промывка газа основана на соприкосновении его с большими поверхностями жидкости. Для этого создают развитые жидкостные пленки, орошая промывной жидкостью насадку скруббера (насадочная колонна) или пропуская газ через колпачковые колонны. В промывных устройствах создается некоторое сопротивление проходящему через них газу. Газ можно также пропускать через колонны, в которые впрыскивается промывная жидкость. [c.44] Значительно более производительны специальные промыватели, в которых жидкость механически распределяется по очень большим поверхностям, например описанный на стр. 42 механический промыватель или промыватели, в которых газ проходит через жидкостную завесу. [c.44] В промывателе с перекрещивающимися жидкостными завесами вращаются в противоположном друг другу направлении два параллельно расположенных вала с насаженными на них дисками, погруженными в жидкость. Вращающиеся диски разбрызгивают жидкость в тангентальном направлении при этом образуются перекрещивающиеся жидкостные завесы. В промывателях, в отличие от скрубберов, потери нанора газа незначительны. [c.44] Вернуться к основной статье