ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Горный воск и монтан-воск, экстракция угля из "Основы технологии органических веществ" Горный воск (озокерит), добываемый в шахтах, является составной частью многих нефтей и состоит в основном из некри-сталлизующихся парафинов и асфальтовых смол. Очистка воска в расплавленном состоянии дымящей серной кислотой связана с большими потерями. После фильтрации через отбеливающую землю получают очищенный горный воск светло-желтого цвета, плавящийся при 60—80° и напоминающий пчелиный воск (церезин). В смеси с другими восками и растворителем он применяется для натирки полов и в качестве добавки к кремам для обуви. Ценной добавкой к таким кремам является карнаубский воск (придающий обуви глянец), который отлагается в виде чешуек на листьях бразильской восковой пальмы. [c.80] Монтан-воск—твердое вещество черно-коричневого цвета, с раковистым изломом, плавится при 80—90°. Он состоит из высокомолекулярных кислот и спиртов в свободном и этерифицирован-ном состоянии. Кроме того, в состав монтан-воска входят смолы. [c.80] Его получают экстрагированием некоторых смолистых и битуминозных бурых углей органическими растворителями. Содержание экстрагируемого воска в бурых углях разных месторождений различно. В среднеевропейских угольных месторождениях содержание воска увеличивается по направлению к востоку соответственно уменьшается содержание смол в угле. [c.80] Наилучшим экстрагентом воска является спирто-бензольная смесь. Сырой воск очищают вакуум-перегонкой и химическими способами. При очистке происходит также изменение и разложение воска, например снижается температура его плавления. [c.80] Так называемые ИГ-воски представляют собой довольно высокоплавкий очищенный монтан-воск и близки по свойствам к кар-наубскому воску. [c.80] Монтан-воска производят десятки тысяч тонн он находит весьма разнообразное применение. [c.80] Так называемый экстракт Потт—Броша получается экстрагированием каменного угля растворителями под давлением с повышением температуры при экстракции. Были проведены производственные опыты использования высокотемпературных угольных экстрактов вместо коксовой и полукоксовой смолы для гидрогенизации в производстве масел и горючих, перед войной проектировалась постройка гидрогенизационного завода. Однако в то время не удалось осуществить непрерывную экстракцию в крупнозаводском масштабе. [c.80] Различие между сухой перегонкой и газификацией угля заключается главным образом в том, что при проведении этих процессов преследуются разные цели. При сухой перегонке стремятся получить возможно большее количество жидких дистиллятов, при газификации осуществляют возможно более полное превращение твердого топлива в газы требуемого состава. Однако, если газификации подвергают уголь, а не кокс, всегда получают и жидкие дистилляты, правда не особенно высокого качества, за исключением продуктов газификации под давлением. Простым методом газификации смоляных масел является старый процесс получения масляного газа. Этот процесс проводится в вертикальных футерованных генераторах с шамотной колосниковой решеткой, служащей аккумулятором тепла. На установке с переменным режимом генераторы нагревают до 1000°, сжигая газ или нефть, после чего в аппараты подают смолу. Под действием аккумулированного тепла большая часть смолы крекируется и превращается в газообразные продукты при этом снова образуются смола и кокс, сгорающие в следующий период нагрева. Газ очищают от серы, сжижают и хранят в ожиженном состоянии. Такой газ применяется, например, для освещения железнодорожных вагонов. [c.81] Крекингом дешевых смолистых отходов, например газогенераторных смол, можно получать газы, которые после разделения особенно пригодны для синтезов, так как наряду с насыщенными углеводородами эти газы содержат большое количество этилена, пропилена и бутилена. [c.81] Вернуться к основной статье