ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Устройство мокрых газгольдеров из "Техника безопасности при производстве ацетилена" В производстве ацетилена применяют мокрые газгольдеры, представляющие собой газосборники низкого давления, так как обычно максимальное давление газа в них не превышает 4 кПа (400 мм вод. ст.). Это давление остается постоянным во время эксплуатации, хотя и возможны незначительные перепады. В мокрых газгольдерах объем газа может быть легко изменен, что является значительным их преимуществом. [c.59] Мокрые газгольдеры используют как промежуточные емкости (буферы), обеспечивающие равномерную подачу газа низкого давления в компрессоры и газодувки. Газгольдеры служат не только для хранения газа, но и для регулирования равномерности его поступления к потребителю, т. е. для устранения несоответствия между выработкой ацетилена и его расходом. [c.59] При прекращении подачи газа из производственных отделений мокрые газгольдеры позволяют безаварийно остановить производства, принимающие газ, в течение заранее заданного времени от 10 до 60 мин. [c.59] Мокрые газгольдеры емкостью до 20 м допускается размещать в генераторных отделениях, а емкостью от 20 до 100 м (в случае невозможности размещения их под открытым небом) должны быть установлены в отдельных изолированных помещениях. Газгольдеры емкостью 100 м и более размещают вне зданий на территории производства ацетилена с разрывами в соответствии с СНиП П1-М.1-71. [c.59] Устройство и эксплуатация мокрых газгольдеров должны отвечать требованиям СНиП П1-В.5—62 и рабочих инструкций, составленных в соответствии с технологическим регламентом. [c.59] Мокрый газгольдер состоит из неподвижного резервуара, наполненного водой, в котором помещен подвижный опрокинутый стакан-колокол с герметичной крышей. Газ поступает под колокол по газовводному стояку, проходящему через днище резервуара. Под давлением поступающего газа колокол поднимается. Вода в резервуаре служит гидравлическим уплотнением, препятствующим выходу газа из-под колокола, а при выпуске газа является как бы поршнем, вытесняющим газ из нодвиншого колокола. [c.59] Необходимо, чтобы колокол при движении вверх и вниз сохранял свое горизонтальное положение, так как при перекосах возможно его заклинивание. Для предотвращения перекосов устанавливают выравнивающие ролики. Верхние ролики размещают на крыше колокола. Они катятся по вертикальным внешним направляющим, закрепленным на стенке резрвуара с его внешней стороны, равномерно по периметру резервуара. Высота направляющих определяется высшим положением колокола. Вертикальные направляющие образуют статически неизменную многогранную пространственную конструкцию, состоящую из собственно вертикальных внешних направляющих (в виде двутавров или решетчатых ферм), соединенных одна с другой жесткими ригелями и системой раскосных связей [4.1]. [c.60] Нижние ролики установлены в нижней части колокола и двигаются по внутренним направляющим. В нижнем положении колокол опирается на специальные подставки, приваренные к днищу. Система внутренних и внешних направляющих обеспечивает восприятие горизонтальных нагрузок, действующих на газгольдер (ветер, односторонний снег и др.), создает условия для нормального перемещения колокола и передает внешние нагрузки через корпус резервуара на фундамент. [c.60] Минимальное давление газа под колоколом составляет 1,25 кПа (125 мм вод. ст.) и максимальное 4 кПа (400 мм вод. ст.). Для создания заданного давления газа в газгольдере собственного веса конструкции может оказаться недостаточно. В таких случаях применяют нагрузку из верхних бетонных и нижних чугунных грузов, располагаемых на крыше колокола и по нижнему кольцу. [c.60] Минимальное давление газа (определяемое весом колокола без пригрузки) при плотности газа 1,2928 кг/м для типовых мокрых газгольдеров с вертикальными направляющими и вес требуемой нагрузки, необходимой для достижения заданного давления, приведены в табл. 4.1. [c.60] При подключении газгольдера на проход в резервуаре монтируют второй газовый стояк с газопроводом и гидрозатвором для вывода газа из газгольдера (см. рис. 4.2). [c.61] В камере газового ввода установлен гидравлический затвор (рис. 4.3), который предназначен для отключения газгольдера от межцеховых газопроводов при ремонте, а также для отвода газового конденсата при работе газгольдера. Задвижку для залива водой гидрозатвора открывают в камере газового ввода вручную с обслуживаюш,ей площадки. Для отключения газгольдера на ремонт необходимо залить водой гидрозатвор на высоту, которая отмечена на указателе уровня красной чертой. При нормальном режиме работы газгольдера воды в гидрозатворе не должно быть. Из гидрозатвора воду сливают в бак через задвижку на сливном штуцере. Из сливного бака воду откачивают ручным поршневым насосом или пароструйным элеватором [4.2]. [c.61] Вентиль 5 закрывают тогда, когда края колокола выходят из воды. На перепускной трубе предусматривают еще одну вертикальную продувочную свечу с вентилем, используемую для продувки газопровода (и газового стояка) при кратковременных неполадках в газопроводе. [c.62] Полезный объем газгольдера составляет 80% от его геометрической емкости. Для дистанционного измерения объема газа в газгольдере можно использовать сельсин-датчик типа БД-501А и сельсин-приемник типа БС-404А, устанавливаемые в нескольких местах (до шестнадцати). Ступенчатая световая и звуковая сигнализация объема газа в газгольдере является предупредительной, извещающей цехи-потребители об уменьшении или увеличении заполнения газгольдера газом. [c.64] Для предотвращения создания в газгольдере вакуума все машины, забирающие газ из газгольдера, при минимальном объеме газа, автоматически останавливаются. При максимальном заполнении газгольдера газом срабатывает механическая защита и происходит сброс газа на факел через огнепреградитель. В случае отсутствия факела (нри производстве ацетилена из карбида кальция) при достижении предмаксимума должна быть автоматически прекращена выработка ацетилена. В отдельных случаях допускаются сбросы в атмосферу лишь небольших количеств ацетилена через лабиринтный уплотнитель, который продувается инертным газом. Сброс в атмосферу допустим только в тех случаях, когда это не может привести к опасному накоплению ацетилена в воздухоразделительных аппаратах и соблюдаются необходимые меры безопасности. [c.64] Датчики непрерывного и ступенчатого указания объема должны устанавливаться в помещении, находящемся во взрывобезопасной зоне. [c.64] Колокол газгольдера системой механического привода (рис. 4.5) связан с кулачковым командо-аппаратом, на выходном валу которого укреплен сельсин-датчик. Поступательное движение колокола преобразуется во вращательное движение вала командо-аппарата и сельсина. Показания сельсин-датчика синхронно передаются сельсин-приемнику, встроенному во вторичный прибор для указания объема газа в газгольдере. [c.64] На ацетиленовых станциях малой и средней производительности применяют мокрые газгольдеры емкостью до 100 м . Способ измерения объема газа в таких газгольдерах основан на преобразовании высоты подъема колокола в перепад гидростатического столба, измеряемого дифманометром. Это достигается установкой на газгольдере двух уравнительных сосудов 2 и 3 (рис. 4.6). Сосуд 2, прикрепленный к колоколу, соединен гибкой импульсной трубкой 6 с плюсовой камерой дифманометра 8. Сосуд 3 прикреплен к резервуару газгольдера и соединен трубкой с минусовой камерой дифманометра [4.3, с. 108]. [c.66] Уравнительные сосуды, импульсные трубки и дифманометр (измерительная система) заливают дистиллированной водой (для газгольдеров, устанавливаемых в помещении), водоглицериновой смесью, содержащей 65% глицерина (температура замерзания смеси —35 °С, плотность 1,18 кг/л при 20 °С) или трансформаторным маслом (температура замерзания —45 С, плотность 0,877 кг/л при 20 X). В нижнем положении колокола уровнй жидкости в уравнительных сосудах совпадают и, следовательно, перепад между сосудами равен нулю. При подъеме колокола между уравнительными сосудами создается перепад гидростатического столба. [c.66] Вернуться к основной статье