ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Автоматическое ацетонирование баллонов из "Техника безопасности при производстве ацетилена" Предложен аппарат, в котором ацетилен барботирует через ацетон. Однако в этом случае брызги ацетона уносятся потоком газа. Чтобы избежать этого, нужно ацетилен насыщать парами ацетона и пропускать через сетчатый или пористый фитиль, нижняя часть которого погружена в жидкий ацетон [11.13]. [c.182] Теплота испарения ацетона составляет 559 кДж/кг (133 ккал/кг). При отсутствии подогрева основное количество тепла, необходимого для испарения ацетона, отбирается от всей массы находящегося в приборе ацетона, что затрудняет регулирование процесса. С понижением температуры ацетона возрастает растворимость в нем ацетилена, что вызывает дополнительные трудности. Поэтому следует ацетон подогревать в аппарате (например, горячей водой) и поддерживать его температуру постоянной. [c.182] Содержание паров ацетона в ацетилене можно определить по точке росы, применяя устройство, описанное в работе [11.14]. [c.182] К — коэффициент, равный отношению идеального объема ацетилена к его фактическому объему при данных температуре и давленип. [c.182] Теоретическое значение равное 2,232, действительно только для низких давлений (ниже 0,1 МПа, или 1 кгс/см ). [c.182] По степени возрастания опасности возникновения зарядов статического электричества органические жидкости можно расположить в следуюш,ий ряд ацетон, метиловый спирт, этиловый спирт, толуол, бензин, бензол, сероуглерод, этиловый эфир. Таким образом, в указанном ряду ацетон является наиболее безопасным. [c.183] Каждый прибор для автоматического ацетонирования целесообразно соединять только с одним компрессором. Среднее количество испаряюш,егося ацетона должно составлять 25 г на 1 кг ацетилена. Примем, что температура выходяш,его из ацетониру-юш,его прибора ацетилена составляет 20 °С. Если ацетилен насыщен парами ацетона, то содержание ацетона мон ет достигать 200 г на 1 кг ацетилена при давлении 0,2 МПа (2 кгс/см ), т. е. при начальном давлении наполнения баллонов. В этом случае точка росы также будет равна 20 °С. Поэтому даже при незначительном охлаждении начнется конденсация ацетилена в рампе и его распределение в баллонах будет неравномерным. [c.183] Чтобы предупредить в этом случае конденсацию паров ацетона, целесообразно понизить точку росы. Для этого при той же температуре выходящего из прибора газа следует снизить степень насыщения ацетилена парами ацетона. [c.183] Температура в помещении наполнительного цеха ацетиленовой станции должна быть не ниже 15 С. Однако возможны периоды понижения температуры до 10 °С (осенью, до начала отопительного сезона). Поэтому точку росы ацетона в ацетилене следует принять равной 5—7 °С. Парциальное давление насыщенных паров ацетона нри этих температурах составит 11,3—13,5 кПа (92—101 ммрт. ст.). При 20 °С парциальное давление паров ацетона в случае насыщения составит 24,3 кПа (182 мм рт. ст.). [c.183] Для обеспечения требуемой величины у необходимо в ацетонирующий прибор подавать 50% от общего количества ацетилена, остальное количество газа должно поступать в рампу, минуя ацетонирующий прибор. [c.184] Фирмой АГА (Швзция) разработана система автоматизированного индивидуального скоростного наполнения баллонов. Каждый баллон предварительно наполняется ацетоном, подаваемым под давлением, а затем. заполняется ацетиленом. В процессе наполнения ацетиленом баллон охлаждают циркулирующим раствором хладоагента. Система снабжения клапанами, которые приводятся в действие сигналами, поступающими с пульта управления, на котором имеется логическое устройство с пневлюприводами. Зарядное устройство состоит из трех узлов узла взвешивания с подставкой для баллона узла пневмоприводов, действующего по командам с пульта управления рабочего узла, включающего в себя главные запорные устройства и насос для подачи ацетона. Узел взвешивания состоит из горизонтального коромысла, несущего на одном конце подставку для баллона, а на другом конце отрегулированный противовес. Для предварительной регулировки противовеса предусмотрен счетный диск, работа которого программируется перед каждым загрузочным циклом. Узел пневмопривода состоит из пневматических клапанов, поршней, задерживающих камер, воздушных сопел и прерывающих устройств. Этот узел получает импульсы от узла взвешивания, когда достигаются контрольные величины. Эти импульсы усиливаются и приводят в действие пневматические устройства, управляющие клапанами подачи ацетона и ацетилена. [c.184] Остаточное давление с учетом температуры пересчитывается на массу остаточного ацетилена. Если с учетом массы остаточного ацетилена окажется, что ацетона не хватает, то перед подачей ацетилена в баллон подается ацетон, После этого весы хранят заложенную в них информацию о том, когда должна начаться и закончиться сначала подача ацетона, а затем ацетилена. [c.184] Система выполняет операции в следующей последовательности уста-лавливает баллон на подставку присоединяет шланги для подачи ацетона и ацетилена открывает вентиль баллона отсчитывает давление по манометру и определяет массу остаточного ацетилена программирует счетный диск с учетом массы тары и остаточного ацетилена и объема баллона (номинальная подача ацетона и ацетилена) открывает запорное устройство на линии хладоагента устанавливает таймер нажимает кнопку пускателя. Заполнение баллона продолжается примерно 70 мин. [c.184] Вернуться к основной статье