ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Характеристика фенольных сточных вод коксохимических заводов из "Обесфеноливание сточных вод коксохимических заводов" Во время пребывания угля в пластическом состоянии и в стадии полукокса происходит его разложение с выделением паров и газов — первичных летучих продуктов коксования. Выделяющиеся летучие продукты нагреваются у стенок коксовой камеры и в подсводовом пространстве печи. Здесь происходит их ароматизация и образуется коксовый газ. [c.12] В коксовых камерах остается кокс, представляющий собой продукт, обогащенный углеродом. [c.12] В составе летучих продуктов коксования много водяных паров. Основное их количество образуется в результате испарения влаги из угольной шихты. Часть влаги образуется из водорода и кислорода в результате разложения органического вещества угля (пиро-генетическая влага). [c.12] Полученные из коксового газа смолу и сырой бензол подвергают дальнейшей переработке с целью выделения отдельных узких фракций и чистых продуктов. [c.12] Находящиеся в коксовом газе фенолы не извлекаются из него в каких-либо специальных аппаратах. Поэтому они распределяются между смолой, надсмольной водой, сырым бензолом, газом и другими продуктами. Таким образом, извлечение содержащихся в коксовом газе фенолов происходит в аппаратуре большинства отделений, расположенных на трассе движения газа, начиная от коксовых печей и кончая скрубберами для извлечения бензольных углеводородов. [c.12] Технологическая схема извлечения продуктов коксования и обработки коксового газа следующая. [c.12] Газ из коксовых печей через стояки отводится в газосборники, расположенные вдоль коксовой батареи, в которых он охлаждается при интенсивном орошении его надсмольной водой, подаваемой через форсунки. При этом из газа выделяется примерно половина всей содержащейся в нем смолы и фусы (сгустки смолы и частичек угля). [c.12] надсмольная вода, смола и фусы из газосборника по газопроводу поступают в сепаратор, где от газа отделяется жидкая фаза, направляемая в механизированный отстойник-осветлитель, в котором происходит разделение смолы и надсмольной воды и отделение фусов. Смолу из осветлителя передают на склад, а отстоявшуюся от смолы воду из верхней части осветлителя направляют в промежуточный сборник, из которого насосом снова подают на орошение газосборника. [c.13] Дальнейшее охлаждение газа до 25—35° С, выделение из него водяных паров и оставшейся смолы происходит в холодильниках. Наиболее распространенный тип газовых холодильников — трубчатый. В этих холодильниках по вертикальным или горизонтальным трубкам движется охлаждающая техническая вода, а в меж-трубном пространстве навстречу ей — газ. Необходимое количество охлаждающей технической воды составляет 17—22 м ч на 1000 газа. На современном четырехбатарейном коксохимическом заводе с печами объемом 30 количество вырабатываемого охлажденного коксового газа составляет около 130 ООО м 1ч. [c.13] Из холодильников газ поступает в эксгаустер, который отсасывает газ из коксовых печей и нагнетает его через аппараты первичного охлаждения и улавливающую аппаратуру. После эксгаустера газ проходит через электрофильтр, где выделяется смола, находящаяся в туманообразном состоянии (иногда электрофильтр устанавливают перед эксгаустером). [c.13] В результате охлаждения газа в холодильниках из него выделяется почти вся смола и большая часть воды. Образовавшийся конденсат проходит через систему сборников и отстойников, в которых смола отделяется от воды. Смола, выделившаяся в нижней части отстойника, поступает на склад из верхней части отстойника стекает освобожденная от смолы надсмольная вода. Часть этой воды направляют на пополнение цикла газосборника. Остальная часть — избыточная надсмольная вода — поступает на переработку в аммиачное отделение. [c.13] Газ после электрофильтров поступает в сатуратор или абсорбер, где из него при помощи серной кислоты извлекают аммиак. Аммиак, выделяющийся при переработке надсмольной воды в аммиачной колонне, также поступает в сатуратор. В сатураторе образуется сульфат аммония. Вместе с аммиаком в кислоте удерживаются и пиридиновые основания, для выделения которых маточный раствор сатуратора направляют на пиридиновую установку. [c.14] Температура газа, выходящего из сатуратора, около 50—70° С, с такой температурой газ поступает в аппаратуру для извлечения бензольных углеводородов. Однако перед улавливанием бензола газ должен еще раз пройти охлаждение в конечном холодильнике. В этом холодильнике газ соприкасается с водой, отдавая ей часть своего тепла. Охлаждающая вода совершает замкнутый цикл. Нагретая в холодильнике вода поступает на градирню, где охлаждается до 20—25° С, и затем снова поступает на охлаждение газа. При контакте с водой из газа конденсируются содержащиеся в нем водяные пары, а также вымываются из него нафталин, остатки фенолов, часть цианистоводородной кислоты и др. [c.14] Перед подачей на градирню из воды выделяют нафталин. Поэтому ее пропускают через нафталиновый промыватель, в котором она соприкасается с движущейся противотоком подогретой смолой. Нафталин, находящийся в воде, растворяется в смоле. [c.14] Газ из конечного холодильника поступает в бензольные скрубберы, установленные последовательно. В скрубберах бензольные углеводороды поглощаются каменноугольным поглотительным маслом. [c.14] На верх последнего по ходу газа скруббера подают освобожденное от бензола в отделении дистилляции поглотительное масло. Стекающее поглотительное масло направляют на верх второго, а затем первого по ходу газа скруббера. Масло, выходящее из первого скруббера, насыщено бензолом, и его передают в бензоль-но-дистилляционное отделение для выделения из него сырого бензола. [c.14] Коксовый газ, выходящий из бензольных скрубберов, очищают от сероводорода в скруббере, в который подают 4—5%-ный раствор соды. При этом из газа, кроме сероводорода, поглощается цианистоводородная кислота и частично углекислый газ. Поглощенный сероводород затем выделяют, после сжигания из него образуется сернистый ангидрид, из которого после контактного окисления получается серная кислота. [c.14] Очищенный от сероводорода газ можно транспортировать на металлургический завод или на завод синтеза аммиака, а также частично использовать внутри коксохимического завода для отопления коксовых печей. [c.14] Коксовый газ, направляемый на заводы синтеза аммиака, предварительно очищают от нафталина и окислов азота и осушают. [c.15] Для выделения сырого бензола из поглотительного масла и в ходе дальнейшей переработки бензола используют процессы дистилляции и ректификации, которые требуют применения водяного пара, что приводит к образованию сепараторных сточных вод. [c.15] Вернуться к основной статье