ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Герметизация неподвижных разъемных соединений из "Охрана труда при эксплуатации и ремонте оборудования химических и нефтеперерабатывающих предприятий" Герметичность неподвижных разъемных соединений оборудования обеспечивается уплотнением, достигаемым сжатием уплотняемых поверхностей непосредственно друг с другом или через расположенные между ними прокладки. К разъемным относятся фланцевые, резьбовые байонетные, бугельные и другие соединения. [c.66] Расчетная сила осевого сжатия, обеспечиваюшая герметичность уплотнения, определяется в зависимости от его типа и применяемой прокладки расчетно или по формулам, приведенным в справочных пособиях. В эксплуатационных условиях необходимая сила осевого сжатия обеспечивается посредством затяжки крепежных деталей с силой, обусловленной расчетом. Сила затяжки контролируется с помощью инструмента, снабженного динамометром. [c.66] В оборудовании, работающем под низким, средним и высоким давлением и вакуумом, уплотнение в большинстве случаев достигается с помощью прокладок. Прокладками служат неметаллические материалы органического и неорганического происхождения (резина, картон, асбест, паронит, фторопласт и др.), металлы (алюминий, медь, латунь, монель-металл свинец, никель, сталь) и комбинированные изделия (асбестный картон в оболочке из стали или других металлов). Прокладки из высокоэластичных неметаллических материалов (резина, кожа и др.) могут применяться многократно. Как плотность соединения, так и долговечность прокладки зависят от правильной и точной установки последней между уплотняемыми поверхностями. Ограниченное число раз можно применять одну и ту же прокладку из паронита, фибры, фторопласта, а также металлические и комбинированные прокладки. Прокладки из картона, асбеста и из металла с зубчатой поверхностью повторно применять нельзя. [c.66] Для аппаратов, работающих при очень высоких давлениях (более 32 МПа), применяются специальные уплотнения с прокладками между уплотняемыми поверхностями из того же материала, что и сопрягаемые детали или из более мягкого материала. Повторное использование уплотнения допустимо только после качественной шлифовки всех уплотняемых поверхностей. При сборке уплотнений следует придерживаться определенной последовательности затяжки болтов, обеспечивающей равномерное напряжение конструктивных элементов поверхностей уплотнения. [c.67] Технологические аппараты, содержащие взрыво- и пожароопасные вещества и работающие без давления, должны быть рассчитаны с учетом пневматического испытания их на герметичность под давлением не менее 0,01 МПа при объеме аппарата до 30 м и 5 кПа — при объеме 30 м и более (за исключением резервуаров). Аппараты, работающие под давлением ниже 0,07 МПа, рассчитывают на испытания под давлением, превышающим рабочее не менее чем на 30 кПа. Давление гидравлических испытаний вакуумных аппаратов — 0,2 МПа, пневматических испытаний — 0,1 МПа. [c.67] ГОСТ 24306—80 Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические условия приводит правила приемки и методы испытания новых аппаратов. [c.67] Испытуемый аппарат должен быть надежно отсоединен от оборудования и трубопроводов, не участвующих в испытании. Давление в аппарате увеличивают до испытательного плавно и при необходимости с остановками. [c.67] В процессе испытания на герметичность все соединения осматривают и проверяют, отсутствие пропуска газа галогенным течеискателем, мыльным раствором воды, меловой обмазкой или другим надельным способом. Любые неисправности устраняют после снижения давления в аппарате до нуля. [c.67] Литые сосуды независимо от давления 1,5Р- у, но не менее 0,3 МПа. [c.67] Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливают в зависимости от толщины стенки оно должно быть не менее 10 мин при толщине до 50 мм, 20 мин — при толщине 50—100 мм и 30 мин —при толщине свыше 100 мм. По истечении этого времени давление в сосуде снижают до рабочего, при котором проверяют соединения. [c.68] Порядок испытания на плотность для каждого аппарата устанавливается индивидуально для аппаратов, выпускаемых по ГОСТу, этот порядок и пробные давления определены тем же ГОСТом. Гидравлические испытания проводят водой при температуре, указанной в проекте или в паспорте аппарата. Если таких указаний нет, то температура воды должна быть 5—40 °С. Правила Госгортехнадзора СССР разрешают применение для гидравлического испытания неядовитых, некоррозионных, невзрывоопасных и невязких жидкостей. [c.68] В процессе опрессовки при заполнении аппарата водой весь воздух из него должен свободно вытесняться. Для этого в самой верхней точке аппарата должен быть воздушник с вентилем. После окончания испытания вода из аппарата должна спускаться также при открытом воздушнике, чтобы не допустить образования в нем вакуума. [c.68] В тех случаях, когда гидравлическое испытание может вызвать перегрузку аппарата, его фундамента или междуэтажных перекрытий, а также когда удаление воды из аппарата представляет сложность, разрешается проводить пневматическое иопытание осушенным и очищенным от масла воздухом или инертным газом. [c.68] Порядок и сроки подготовки и проведения пневматических испытаний аппаратов на плотность устанавливаются инструкцией, составленной в соответствии с указаниями Госгортехнадзора СССР. [c.68] При эксплуатации аппаратов, работающих с высокой температурой среды, напряженные болты разъемных соединений подвержены релаксации, т. е. самопроизвольному снижению напряжения в них при неизменной деформации, приобретенной первоначально. Это приводит к нарушению герметичности соединения. Чтобы уменьшить влияние релаксации, следует при достижении рабочей температуры дважды или трижды подтягивать болты соединения, предварительно снизив давление до атмосферного. При этом в болтах восстановятся первоначальные напряжения. [c.69] Вернуться к основной статье