ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Введение химически активных добавок для защиты резин от действия озона из "Разрушение полимеров под действием агрессивных сред Издание 2" Разная эффективность антиозонантов в каучуках, отличающихся своей структурой, возможно связана со способностью антиозонантов образовывать водородные связи с полимерами, что уменьшает их активность. С помощью ИК-спектров установлено, что интенсивность образования водородных связей антиозонанта 4010NA уменьшается в ряду бутадиен-нитрильный каучук, НК, полихлорОпрен, т. е. изменяется антибатно с его озонозащитной способностью. [c.202] В области больших деформаций эффективность противоозоностарителей меньше, по-видимому, из-за того, что возрастает величина поверхности и резко увеличивается количество трещин. [c.202] Ниже рассматриваются предполагаемые механизмы защитного действия противоозоностарителей. [c.203] На определенную роль окислительных процессов при озонном растрескивании и на их специфику в напряженных резинах указывает также то обстоятельство, что эти процессы, развивающиеся при химической релаксации, утомлении и, возможно, при озонном растрескивании, заметно тормозятся во всех этих случаях производными тг-фенилендиамина, в частности противостарителями 4010 и 4010МА В связи с этим высказывается третья точка зрения на механизм действия противоозоностарителей. [c.204] Для увеличения концентрации антиозонантов на поверхности в последнее время их наносят на изделие либо непосредственно (если антиозонант жидкий), либо в виде концентрированных растворов или водных дисперсий (если антиозонант твердый) Такой метод дает значительное увеличение стойкости резин к озонному растрескиванию (более чем в 10 раз). Применяются также дисперсии, содержащие помимо антиозонанта и микрокристаллический воск. В этом случае воск не играет роль растворителя и переносчика антиозонанта, а является защитным средством как для резины, так и для антиозонанта, предохраняя его от окисления. [c.206] Помимо парафиновых восков в качестве носителей для антиозонантов с целью увеличения их концентрации на поверхности резины предложено использовать жидкие мыла поливалентных металлов, жидкие органические полисульфиды, аминоспирты и другие соединения. [c.206] Вернуться к основной статье