ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Твердые клеи из "Полимерные клеи Создание и применение" Твердые клеи (например, эпоксидные, эпоксиноволачные) могут быть порошкообразными, а также иметь форму брусков (прутков), таблеток или гранул. Для приготовления порошкообразных эпоксиноволачных клеев компоненты помещают в фарфоровые шаровые мельницы с диабазовыми шарами. Соотношение массы шаров и клея составляет (2—2,5) I, продолжительность измельчения 1,5 ч. Измельченный клей просеивают, отбирая фракцию, проходящую через сито 04. Полученные порошки в процессе длительного хранения и транспортирования могут комковаться, поэтому перед использованием их повторно измельчают [29]. Во избежание слеживания порошкообразные клеи рекомендуется хранить при температуре не выше 20 °С. [c.140] Для получения брусков (прутков) порошкообразный клей расплавляют, в расплавленном виде заливают в формы требуемого размера и охлаждают до комнатной температуры. [c.140] Клеи в виде таблеток можно изготовить из порошкообразного клея прессованием на пресс-автомате. Клеи в виде гранул получают грануляцией порошкообразных клеев на червячных или дисковых экструдерах [234, с. 18]. [c.140] Основной характеристикой технологических свойств клеев-расплавов является вязкость по этому показателю их можно разделить на низковязкие (от 0,1 до 10 Па-с), средневязкие (от 10 до 100 Па-с) и высоковязкие (более 100 Па-с). Низковязкие клеи получают плавлением компонентов при 150— 250 °С в плавильных котлах или раздельным плавлением в ре-зервуарах, снабженных мешалками, с последующим дозирова-ним расплавов насосами-дозаторами в конечный смеситель. Для изготовления клеев средней вязкости, содержащих наполнители, используют смесители с сигмаобразиыми лопастями, которые обеспечивают достаточно быстрое плавление и гомогенизацию. Из серийно выпускаемого оборудования для этих целей можно применять аппараты серии СРШ или СМ [236, 292]. [c.141] Клеи-расплавы, особенно ненаполненные, можно готовить в смесителе, в котором под обычными лопастями (параллельно им) расположен шнек, способный вращаться в двух направлениях. В процессе смешения шнек возвращает материал внутрь смесителя, что интенсифицирует процесс смешения при выгрузке клея направление вращения изменяют. На конце шнека расположена обогреваемая головка, через которую выходит 6—12 жгутов, охлаждаемых водой. Охлажденные жгуты гранулируют. Обогрев камеры смесителя можно осуществлять паром, но лучше — маслом [237]. [c.141] Клеи-расплавы в виде гранул получают следующим образом. В автоклав емкостью 2 л и диаметром 76 мм, снабженный мешалкой, загружают 1 л воды, содержащей диспергирующий агент фосфатного типа, и компоненты клея-расплава. Смесь нагревают до 200 °С, перемешивают оо скоростью 1000 об/мин, выдерживают 10 мин, затем охлаждают при перемешивании (200 об/мин). После отделения воды фильтрацией получают гранулы клея-расплава размером 0,5—2 мм [238]. [c.141] Главные недостатки перечисленных способов получения клеев-расплавов — это сравнительно невысокая производительность, длительное воздействие высоких температур на компоненты клея и сам клей, высокий градиент температур между стенками и центром аппарата, в результате чего появляется опасность термической и термоокислительной деструкции компонентов у стенок и местных перегревов в застойных зонах. [c.141] Более производительным является периодический способ получения клеев-расплавов. Он заключается в последовательном введении компонентов в реакционный аппарат (каждая порция загружается после плавления предыдущей). [c.141] При этом в первую очередь загружают компоненты с наиболее высокой температурой плавления. [c.141] Более подробно периодический способ производства клеев-расплавов можно рассмотреть на примере изготовления клея Крус [7, с. 147]. Общая площадь, занятая под это производство, составляет 305 м . Оборудование расположено на трех этажах. На первом производится дробление смолообразных компонентов в молотковой дробилке, прокаливание наполнителя, а также экс-трудирование и грануляция клея. На втором этаже установлен смеситель для предварительной гомогенизации массы, на третьем — дозирующие и загрузочные устройства. [c.142] Необходимые компоненты подаются в бункеры из подготовительного отделения ленточным транспортером или ковшовым элеватором. Из бункеров через дозирующее устройство компоненты клея в соответствии с рецептурой постепенно загружаются в предварительно разогретый смеситель периодического действия типа СГУ-800. Перемешивание производится двумя 2-образными роторами, вращающимися в противоположных направлениях с различными угловыми скоростями. [c.142] Плавление и перемешивание компонентов производится при 140—150 °С в течение 3—4 ч до получения однородной текучей массы. Готовая смесь порциями выгружается в сливной бункер через открытую крышку смесителя прн опрокидывании его с помощью гидравлической системы. [c.142] Из сливного бункера по линии слива клей-расплав поступает в экструдер. Для предотвращения охлаждения клея и потери текучести линия слива устроена по принципу труба в трубе . Обогрев смесителя, сливного бункера и линии слива осуществляется паром под давлением 0,5 МПа. [c.142] Для экструдирования клея-расплава используют одночервячный экструдер МЧТ-90 с паровым обогревом. Длина рабочей части червяка 450 мм. Регулирование скорости вращения червяка — ступенчатое. Экструдер оснащен приборами для измерения температуры в цилиндре и головке. [c.142] Экструдирование клея-расплава ведется при 90—ПО С. Экструдат в виде жгутов охлаждают в ванне с водой и рубят на гранулы. Производительность всей технологической линии определяется числом экструдеров. При одном экструдере производительность составляет 200 т/год. [c.142] При периодическом способе производства клеев-расплавов компоненты вводят в смеситель при пониженной температуре и плавление происходит в основном за счет превращения механической энергии в тепловую [6, с. 139]. Этот способ отличается более высокой производительностью, меньшей продолжительностью перемешивания, снижением энергозатрат. [c.142] Наибольшей производительностью характеризуются непрерывные процессы производства клеев-расплавов. Процесс про-из1водства клеев-расплавов непрерывным способом включает операции по подготовке сырья для точного непрерывного дозирования и предварительному смешению компонентов, но исключаются стадии загрузки и выгрузки. Клеи получают в виде гранул или таблеток. Энергозатраты при вторичном (перед применением) плавлении этого клея уменьшаются [237]. В табл. 3.2 представлены сравнительные технико-экономические показатели непрерывного и периодических процессов получения клеев-расплавов. [c.142] Исследование смесителей различных типов показало, что минимальная деструкция имеет место в смесителях непрерывного действия (экструдерах), а максимальная — в периодических смесителях с малыми сдвиговыми усилиями периодические смесители с большими сдвиговыми усилиями занимают промежуточное положение. Замена воздуха инертным газом в смесителях периодического действия приводит к заметному снижению деструкции. Проведение процесса в закрытой системе более эффективно, чем в открытой. [c.143] Главным преимуществом смесителей непрерывного типа является то, что клеевая композиция находится в них недолго. Однако переход от одной композиции к другой легче осуществить в периодических смесителях, в связи с чем экономически оправдано применение непрерывных смесителей для получения больших партий одного материала. В то же время непрерывные смесители (в отличие от периодических) не нуждаются в устройствах для предварительного плавления материала. Непрерывные смесители значительно дороже периодических, но в них отсутствуют повторные стадии загрузки и выгрузки материала. Проблема увеличения размеров непрерывных смесителей решается проще, чем периодических [130]. [c.143] Вернуться к основной статье