Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Клеесварные конструкции получают при использовании контактной точечной сварки и склеивания для соединения таких металлов, как алюминиевые, магниевые и титановые сплавы, а также стали всех типов. Наибольшее применение находят конструкции из алюминиевых сплавов, которые составляют более 95% общего объема клеесварных конструкций [335,. с. 6].

ПОИСК





Клеесварные конструкции

из "Полимерные клеи Создание и применение"

Клеесварные конструкции получают при использовании контактной точечной сварки и склеивания для соединения таких металлов, как алюминиевые, магниевые и титановые сплавы, а также стали всех типов. Наибольшее применение находят конструкции из алюминиевых сплавов, которые составляют более 95% общего объема клеесварных конструкций [335,. с. 6]. [c.191]
Применение клеесварных конструкций может существенно повысить долговечность в условиях воздействия акустических нагрузок. Однако травление поверхности в зонах сварных точек в клеесварных соединениях приводит к снижению долговечности [338]. [c.192]
Клеесварные соединения могут быть выполнены двумя способами 1) нанесение на одну из свариваемых поверхностей слоя жидкого клея, затем соединение поверхностей и проведение контактной точечной сварки по слою клея отверждение клея проводится после сварки 2) контактная точечная сварка поверхностей и нанесение клея под нахлестку сварного шва с последующим его отверждением (при температуре отверждения клея). Давление при склеивании обеспечивается за счет сварной точки [89, с. 52]. [c.192]
Первый способ изготовления клеесварных соединений более прост, однако имеет недостатки клей выдавливается в месте сварной точки неравномерно и неполностью, поэтому при сварке он сгорает, и продукты деструкции вызывают образование таких дефектов, как поры, трещины и т. д. Наличие слоя клея меняет также контактное сопротивление и ухудшает условия сварки, что обусловливает необходимость жестких ограничений допустимой продолжительности сварки и исключает возможность применения сварки по клею для крупногабаритных конструкций. [c.192]
Второй способ изготовления клеесварных конструкций лучше в технологическом отношении и применяется при создании крупногабаритных конструкций. Однако клей может затекать в нахлестку не на любую высоту, поэтому данный способ может быть применен только для соединений, размер нахлестки у которых не превышает 30 мм (как исключение — до 40 мм). При этом способе ограничивается промежуток времени от приготовления клеев до их нанесения (как правило,он не превышает 30 мин). [c.192]
При изготовлении клеесварных конструкций с использованием полиимидных клеев на поверхность наносят токопроводящий полиимидный грунт, затем проводят точечную сварку, после чего кромки соединения защищают адгезионной пастой, которая затекает под соединяемые поверхности во время отверждения [339]. [c.192]
При конструировании клеесварных соединений необходимо учитывать способ их изготовления, а также свойства используемого клея. Следует помнить, что прочность сварных точек при отрыве относительно невелика, а разрушающая нагрузка при отрыве клеевого соединения почти в 2 раза превышает прочность при сдвиге. Поэтому клеесварные соединения рационально использовать в каркасных конструкциях, применять конструктивные элементы открытого типа (для обеспечения возможности подвода прямых электродов на стационарных сварочных машинах) и т. д. [c.193]
Для клеесварных соединений, как правило, применяют клеи с невысокой вязкостью, выделяющие при отверждении небольшое количество летучих продуктов. Наиболее широкое применение нашли пастообразные эпоксидные клеи ВК-1МС, К-4С, КЛН-1 и КС-609 [20, с. 220]. Для заполнения нахлестки (при заливке клеев после сварки) клей КЛН-1 следует применять только для соединений с нахлесткой не более 15 мм, клей К-4С — с нахлесткой не более 36 мм и клей ВК-1МС — для соединений с нахлесткой не более 42 мм. Промежуток времени от приготовления клея до его нанесения не должен превышать для клеев КЛН-1, К-4С и ВК-1МС соответственно 10, 20 и 30 мин [14, с. 105]. [c.193]
Клеесварные соединения получают также с использованием пластизольных клеев, при этом они, как правило, имеют более высокую прочность, чем соединения на эпоксидных клеях [336]. [c.194]
Для клеесварных соединений титановых сплавов, которые эксплуатируются при температурах до 300 °С, используют полиимидные клеи, например клей Р4/А5. Прочность клеесварных соединений титанового сплава 6АЬ4У, выполненных с применением этого клея, практически не изменяется при температурах до 300°С (рис. 4.11). Разрушающая нагрузка для клеесварных соединений на 75% больше, чем для клеевых. Воздействие температуры 290 °С в течение 500 и 1000 ч практически не сказывается на прочности клеесварных соединений, в то время как прочность клеевых соединений в этих условиях снижается значительно [340]. [c.194]
Весьма интересно применение для клеесварных соединений анаэробных клеев, которыми заполняют зазоры после точечной сварки. Использование анаэробных составов обеспечивает повышение герметичности соединений. [c.194]


Вернуться к основной статье


© 2024 chem21.info Реклама на сайте