ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Разметка, раскрой и вальцевание листовой стали из "Технология изготовления химической аппаратуры из нержавеющей стали" На фиг. 32 показаны неправильное и правильное расположения швов и гарнитуры на изделии. [c.40] Раскрой. Вырезка изделий из нержавеющих сталей осуществляется преимущественно механическим способом на гильотинных и пресс-ножницах с косым резом. Материал ножей — инструментальная углеродистая сталь марок У7А, У8, У8А с твёрдостью после термообработки HR = 61 63. [c.40] Поэтому во избежание перегрузки оборудования при резке листового проката нержавеющих аустенитных сталей средних толщин необходимо всегда подсчитывать потребное для резки усилие. [c.42] При резке листового проката на ножницах следует принимать меры, предупреждающие образование на лицевой стороне материала ссадин и забоин во время укладки его на стол ножниц и передвижения вдоль ножей в процессе резки. Это осуществляется при помощи шаровых опор, по которым разрезаемый материал перемещается, катится на шарах, а не скользит по поверхности стола. [c.42] Отрезанная таким образом полоса получается ровной, без винтового изгиба, образующегося при резке на гильотинных ножницах и, следовательно, не нуждается в последующей правке. [c.42] Последовательная резка на эксцентриковом или дыропробивном прессе при помощи пуансона — колуна (фиг. 37) применяется при вырезке кривых в пространственных деталях—резвёртках небольщих толщин. [c.43] Длину режущей кромки пуансона делают в пределах 12—20 мм прн ширине 6—10 мм в зависимости от толщины разрезаемого материала. Этот метод вырезки по кривой имеет применение при толщинах металла до 7 мм. [c.43] Электродуговая резка нержавеющих сталей электродами углеродистой стали со специальной обмазкой (табл. 5) применяется при вырезке криволинейных очертаний на листовом прокате. [c.43] Одним из современных способов является электрокислородный метод резки нержавеющих сталей, позволяющий повысить производительность и качество электрорезки. Заключается он в том, что через полый электрод в виде трубки из малоуглеродистой листовой стали, обмазанный стабилизирующей дугу обмазкой, пропускается кислород давлением ог 0,35 до 5 ат, в зависимости от толщины разрезаемого материала. Давление кислорода регулируется при помощи вентиля, вмонтированного в электрододержатель. Сила тока устанавливается в зависимости от толщины материала и колеблется в пределах 180 —300 а. Кроме стабилизации дуги роль обмазки сводится и к образованию небольшого козырька, который направляет дугу и способствует точности резки. [c.44] Высокая температура электрической дуги исключает начальный разогрев материала, что является особенно ценным при резке деталей с небольшой протяжённостью линии реза. [c.44] Газовой реаке нержавеющих сталей в значительной мере препятствует образование на их поверхности тугоплавких окислов хрома, поэтому нержавеющие стали прп попытке резки их обычным ацетилено-кислородным пламенем не имеют узкого реза, а выплавляются широкими участками в зоне действия резака. [c.45] Вследствие этого до сих лор приходилось резать эти стали либо дорогостоящим механическим способом, вызывающим сравнительно большой отход металла, либо электродуговым способом, тоже неэкономичным, вызывающим неровную кромку, обработка которой влечёт за собою непроизводительную потерю металла. [c.45] В настояшее время ВНИИАВТОГЕН разработал метод кислородно-флюсовой резки нержавеющих сталей, при котором флюс, находящийся во взвешенном состоянии, подаётся непосредственно в струю кислорода подогревательного пламени. Флюс химически удаляет препятствующие резке окислы и обнажает свежие слон основного металла, подвергающиеся воздействию режущей струи. [c.45] Технология резки заключается в том, что на нагретое ацетилено-кислородным пламенем до температуры плавления. металла место подаётся струя кислорода со взвешенными в нём частицами флюса, после чего резка протекает беспрепятственно. Схематически установка для кислородно-флюсовой резки изображена на фиг. 38. [c.45] Примерные режимы кислородно-флюсовой резки нержавеющих сталей приводятся ниже. [c.46] Вальцевание. Наиболее часто встречающимся при изготовлении аппаратов элементом является полый цилиндр или, как его часто называют, обечайка. [c.46] Рабочая поверхность вальцев и подкладного листа при вальцевании и подводке кромок листов нержавеющих сталей должна -быть очищена от грлзи, ржавчины и случайных забоин. [c.46] Листы нержавеющих сталей толщиною менее 3. мм можно подвергать подводке кромок и вручную на валу. В таком случае ударный инструмент — кувалды — должен быть из дерева или из красной меди, исключающих возможность образования вмятин, забоин и наклёпанных участков на поверхности листа, что неизменно (даже после опескоструивания) влечёт за собою снижение коррозионной стойкости наклёпанных участков, на которых во влажной атмосфере выступает ржавчина. [c.46] Вернуться к основной статье