ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сборочные работы из "Технология изготовления химической аппаратуры из нержавеющей стали" Аппараты пз хромоникелевых аустенитных сталей имеют ряд узлов и деталей, выполненных из труб. Трубы, которые работают в большинстве случаев в тяжёлых коррозионных условиях, поставляются заводами-изготовителями, как правило, в термически обработанном состоянии с последующим травлением. Основные операции, связанные с обработкой труб, состоят в резке, зачистке торцов после резки, сборке труб с фланцами под сварку, термической обработке концов, установке и закреплении труб в трубных досках, вальцовке, отбортовке, осаживании и гнутье труб. [c.70] Резка труб из нержавеющих сталей в зависимост[г от длины, диаметра и количества требуемых заготовок производится либо на токарно-отрезных станках, либо на дисковых пилах трения. Отрезку патрубков-коро1ышей н снятие фасок под приварку целесообразно производить на токарном станке. [c.70] Резка на дисковых пилах трения требует последующей зачистки торцов труб. Однако это оправдывается дешевизной и быстротой резки. Зачистка торцов труб после резки производится для удаления тонкой плёнки расплавленного и застывшего в месте реза материала, заполняющего отверстие трубы, и образовавшихся снаружи наплывов и грата. Удаление плёнки внутри труб производится при помощи бородка, а наплывов — обточкой на наждачном круге при одновременном снятии фаски под сварку, если этого требует конструкция детали. Насадка фланцев на трубы под сварку ничем не отличается от аналогичной работы с деталями из малоуглеродистых сталей. [c.70] Контроль температуры иагрева производится термопарой, помещённой в муфель к месту нагрева труб. При небольших количествах подвергаемых термической обработке труб и отсутствии необходимых нагревательных устройств доп скается нагрев концов труб газовыми горелками нормальным пламенем. В таких случаях контроль температур производится оптическим пирометром. [c.71] Установка труб и закрепление их концов в отверстиях трубных досок выполняются обычным способом. Зазор между стенками отверстия трубной доски и наружным диаметром трубы должен быть минимальным и определяется условиями возможности относительно свободного введения трубы в отверстие с учётом кривизны трубы. Допуски на диаметр труб и очков находятся в пределах 1—2% от номинального диаметра отверстия. Практически разнич.а между диаметрами отверстия в трубной доске и вводимой в него трубой колеблется в зависимости от диаметра трубы и находится в пределах 1—2 мм. Прочность и плотность посадки конца трубы в отверстии трубной доски после её развальцовки будут наилуч-шими при сочетании чисто просверлённого отверстия с хорошо опиленным драчёвым напильником концом трубы. [c.71] Соединение труб с трубными досками выполняется способами, указанными на фиг. 57. Закрепление концов труб в досках производится при помощи обычных вальцовок, а труб с малым диаметром в свету — специальными вальцовками или набором оправок. [c.71] Образование так называемого колокольчика осуществляется либо специальными вальцовками, либо при помощи фасонной оправки, вгоняемой ударами молотка в устье трубы, а так называемого венчика (фиг. 57 б) — специальной оправкой (фиг. 58). вставляемой в патрон рубильного молотка. [c.71] Осаживание койцов труб (фиг. 59) производится в горячем их состоянии при помощи оправки, по которой ударяют кувалдой. [c.71] Разного рода переходные каналы пз труб, фигурные патрубки, колена, змеевики и прочие детали и узлы из гнутых труб нержавеющих сталер выполняются в холодном и, как крайняя мера, в горячем состоянии. [c.72] Технологическим оборудованием для загибки труб из нержавеющих сталей являются разного рода трубогибочные станки. Эти станки большей частью позволяют производить гибочные операции, не нарушая правильной окружности трубы в изгибаемом месте. [c.72] Н — наружный диаметр трубы. [c.72] В таких случаях рекомендуется производить гибку в холодном состоянии без последующей термообработки. [c.72] Оправка для образования венчика. [c.72] Гибке труб в горячем состоянии предшеств ет набивка их песком. Песок лля этой целн до жен быть очнщен ог окалины, частиц органических веществ и хорошо прокален. Набивка производится обычным способом с простукиванием по трубе молотком нз красной меди. [c.73] Сохранение величины зазора в зависимости от толшины свариваемых кромок должно быть обеспечено в соответствии с величинами, указанными в табл. 15, 19 также не допускается размещение арматуры и лап на швах, так как это создаёт излишнюю концентрацию напряжений и затрудняет контроль качества швов поверхности кромок, подлежащие сварке, должны быть запилены, заусенцы удалены, очищены от грязи и. масла, и перед сборкой должны быть выправлены. [c.74] Сближённые под сварку кромки деталей соединяются между собою электроприхватками (т. е. местным швом длиною 25 — 35 л л), расположенными на расстоянии, равном (2530) 5 друг от друга (5—толщина свариваемого материала в м.и)- После прихватки планки, фиксирующие величину зазора, удаляются и кромки подвергаются сплошной сварке. [c.74] Между наложением лицевого и обратного швов производится вырубка корня шва со стороны, противоположной нанесённому шву (фиг. 61). [c.74] Вернуться к основной статье