ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Компоновка технологического оборудования из "Проектные исследования химических производств" Перед началом компоновки оборудования одним из первых должен быть решен вопрос о конфигурации здания. Сооружения, имеющие в плане форму прямоугольника, позволяют относительно просто и удобно организовать общезаводскую территорию без нарушения симметричного расположения зданий и проездов и достаточно просто вписываются в кварталы заводских площадок. Прямоугольная форма сооружения позволяет достигнуть относительно большей простоты конструктивных решений, максимальной повторяемости отдельных конструктивных элементов здания, что сокращает объем проектных работ и упрощает строительство. В здании прямоугольной формы можно достаточно удобно расположить оборудование и достигнуть хорошей двусторонней освещенности рабочих мест. Поэтому в большинстве случаев прямоугольная форма здания предпочтительнее других. [c.114] Кардинальным вопросом компоноёки оборудования производств химической промышленности является выбор между расположением оборудования в помещениях и расположением его на открытых площадках. За последние годы расположение оборудования на открытых площадках получает все более широкое распространение и является одной из ведущих тенденций в проектировании химических производств. [c.115] При размещении оборудования на открытых площадках стоимость строительства снижается на 15—20%. Снижаются также сроки проектирования и строительства. При установке вне зданий агрегатов, работающих при высокой температуре, значительно улучшаются условия труда обслуживающего персонала, поскольку исключается вредное влияние выделения больших количеств тепла. Непременным условием размещения оборудования на открытых площадках является высокая надежность работы оборудования, высокая степень механизации и автоматизации технологического процесса, а также наличие дистанционного контроля и регулирования технологического процесса. Следует также учитывать климатические условия предполагаемого района строительства будущего производственного объекта. [c.115] При высоком уровне механизации и автоматизации технологического процесса, хорошем качестве изготовления и монтажа оборудования зона климатических районов, в которых допустимо расположение оборудования химических производств на открытых площадках, может быть значительно расширена. Например, на одном из заводов, расположенном в районе с суровыми климатическими условиями (9 месяцев зима и 3 месяца сырая погода), при размещении оборудования на открытых площадках число невыходов на работу из-за болезней было меньше, чем в аналогичных производствах, размещенных в зданиях простои оборудования не превышали 2% календарного времени. Таким образом, при компоновке оборудования следует стремиться максимально располагать его на открытых площадках. [c.115] По мнению некоторых авторов [48], создание производств органического синтеза с малотоннажным и переменным ассортиментом продукции в условиях малоэтажных сооружений затрудняет рациональное решение вопросов механизации транспорта, дозирования продуктов и обслуживания технологических схем. Более рациональным является создание цехов с вертикальной компоновкой технологических схем, позволяющих в максимальной степени обеспечить самотек перерабатываемых продуктов. В некоторых случаях высота здания или части здания определяется размерами устанавливаемого оборудования. Например, при установке колонных аппаратов и башен минимальная высота здания определяется высотой этих аппаратов. Производства с вредными выделениями должны располагаться в высоких зданиях с повышенным соотношением объема сооружения к объему аппаратов. Это облегчает аэрацию, препятствует созданию повышенных местных концентраций вредных веществ, улучшает условия труда. [c.116] При компоновке оборудования химических производств следует исключить строительство подвалов и приямков, в которых могут скапливаться вредные, пожаро-и взрывоопасные вещества. [c.116] Высоту этажей многоэтажных зданий следует принимать от 3 м и выше, но кратным 0,6 м. Число эвакуационных выходов из производственных зданий должно быть не менее двух. Допустимое расстояние от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода в многоэтажных зданиях категории А должно быть не более 40 м, а категории Б —не более 75 м. Ширина маршей и площадок лестниц должна быть в пределах 1,05— 2,40 м. Для производств категорий А и Б площадь отдельно стоящих наружных установок не должна превышать 5200 м при высоте до 30 м и 3000 м — при высоте 30 м и более [43]. Ширина установки при высоте этажерки и оборудования до 18 м должна быть не более 42 м, а при высоте этажерки и оборудования более 18 м — не более 36 м. [c.117] Площадки наружных открытых этажерок, на которых размещены аппараты с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и газами, должны иметь при длине до 12 м одну открытую лестницу, при длине от 12 до 50 м не менее двух, а при длине более 50 м лестницы должны быть расположены на расстоянии не более 50 м одна от другой [45]. [c.117] При компоновке оборудования химических производств применяют различные принципы организации строительного объема в едином зале (иногда с междуэтажными площадками и проемами) в цехе, разделенном на помещения, изолированные по горизонтали и вертикали смешанный — в виде общего зала и изолированных отделений. На выбор принципа компоновки оборудования влияют число производств, располагаемых в цехе, вредность, огне- и взрывоопасность производства, стабильность ассортимента предполагаемой к выпуску продукции. [c.117] При создании отделений в каждом из них целесообразно расположить одно или несколько сходных производств. Подобная компоновка оборудования позволяет сконцентрировать внимание обслуживающего персонала на технологических процессах каждого конкретного производства, что резко снижает возможность загрязнения одного продукта другим и обеспечивает выпуск продуктов высокого качества. Необходимо располагать в отдельных помещениях производства продуктов, требующих особой чистоты. [c.118] Однотипные аппараты одинакового производственного назначения (например, нитраторы, сульфураторы, выпарные аппараты и т. д.), выполняющие одинаковые технологические функции, иногда целесообразно объединять в специализированные агрегаты. Это обеспечивает удобство обслуживания аппаратов (загрузка из одних мерников, общие методы и приборы контроля, общие места приема сырья и выгрузки готовых продуктов, обслуживание аппаратов рабочими одинаковой квалификации) и их взаимозаменяемость. [c.118] При компоновке оборудования следует учитывать обвязку аппаратуры трубопроводами и установку КИП и СА. При большом числе регулирующих клапанов и запорной арматуры с механическими приводами площадь, занимаемая обвязкой, иногда составляет 40—50% общей площади производственного помещения. [c.119] В процессе эксплуатации аппаратура должна подвергаться очистке от смол, накипи. Для этого требуется открывать и снимать крышки аппаратов, извлекать трубчатки, менять змеевики. Эти работы выполняют с помощью соответствующего подъемно-транспортного оборудования (монорельсы, кран-балки, тали), установленного над аппаратами. Вокруг аппаратов должны быть зарезервированы соответствующие площади. Во избежание загромождения рабочих проходов в цехах должны быть предусмотрены ремонтные площадки, достаточные для разборки и ремонта аппаратов и их частей. [c.119] При определении размеров цеха должны быть предусмотрены площади для приема и хранения катализаторов, насадок, деталей для ремонта оборудования, а также для хранения промежуточных продуктов. [c.119] При установке машин против дверей рекомендуется [40] расстояние не менее 2 м. Центральные или основные проходы должны быть, как правило, прямолинейными и свободными от оборудования. Расстояния для проходов— это минимальные расстояния между выступающими частями оборудования с учетом фундаментов, изоляции, ограждений и т. п. При небольших размерах насосов их разрешается устанавливать на одном фундаменте, в этом случае минимальное расстояние между ними определяется условиями обслуживания. Наименьшая ширина проходов в цехах [42] составляет 1 м. Ширина проходов, ведущих к одиночным рабочим местам, может быть уменьшена на 0,7 м. [c.120] Сосуды, работающие под давлением, не разрешается устанавливать в бытовых или примыкающих к ним помещениях, их следует располагать в отдельных зданиях или на открытых площадках. Можно устанавливать их в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, но отделенных от них капитальной стеной. [c.121] С целью защиты обслуживающего персонала и оборудования от последствий возможного разрушения сосудов, работающих под давлением (например, автоклава), их размещают в отдельных кабинах, отгороженных друг от друга капитальными перегородками. При установке сосудов, работающих под давлением, следует обратить особое внимание на обеспечение возможности их беспрепятственного осмотра, очистки, ремонта. [c.121] Установка компрессоров и газосборников к ним регламентируется соответствующими правилами [47, 49]. Компрессоры следует размещать в отдельно стоящих одноэтажных несгораемых зданиях или в пристройках. Разрешается также устанавливать их внутри одноэтажных производственных зданий при условии отделения компрессорных от смежных помещений глухими сплошными огнестойкими стенками. Высота помещения должна быть не менее 4 м. Проходы между оборудованием в компрессорной должны обеспечивать возможность монтажа, ремонта и обслуживания оборудования и должны быть не менее 1,5 м. Расстояние от выступающих частей оборудования до стен здания должно быть не менее 1 м. С целью выполнения ремонтных работ в помещении компрессорной следует предусмотреть соответствующую площадь для размещения ремонтируемых частей компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Над компрессорами для монтажа и демонтажа деталей оборудования должны монтироваться мостовые краны. Другое оборудование, а также административно-хозяйственные и бытовые помещения над компрессорами размещать не разрешается. [c.121] На технологических схемах, как правило, не отражаются операции хранения сырья, готовой продукции и тары. Для приема сырья, выпуска готовой продукции и удаления отходов требуются соответствующие площад-и. Поэтому если сырье подается в цех в вагонах или на автомашинах, должен быть предусмотрен фронт разгрузки сырья. При необходимости подачи сырья на верхние этажи или на верхние площадки в корпусе в непосредственной близости от места приема сырья устанавливают грузоподъемные механизмы (лифты, тали, тельферы). В корпусах с взрывоопасными производствами грузоподъемные механизмы устанавливают вне здания возле мест разгрузки сырья. В этих случаях сырье подают на верхние площадки вне здания, откуда затем вручную или с помощью взрывобезопасных механизмов его передают в цех. Если сырье подают в таре, должны быть предусмотрены площади для распаковки тары и ее промежу-точ,ного хранения до отправки из цеха. [c.122] Выпуск готовых продуктов связан с осуществлением ряда специфических операций. Поэтому должны быть предусмотрены площади для приема и хранения пустой тары, упаковки готового продукта (или отходов), хранения укупоренной продукции в ожидании анализа и формирования партий. Все перечисленные операции должны быть в максимальной степени механизированы. [c.122] Вернуться к основной статье