ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Экономическая эффективность создания аппаратов и цехов большой мощности из "Проектные исследования химических производств" Одним из основных направлений современной химической технологии является увеличение мощности отдельных аппаратов и цехов. [c.156] В первую очередь указанная тендендия проявилась в росте единитаых мощностей основных аппаратов технологической схемы (реакторов) и целых цехов многотоннажных производств химической промышленности. Это наглядно видно на примерах, приведенных в табл. 12. [c.156] Как видно из таблицы, примерно за 40 лет мощности сернокислотных реакторов увеличились в 45 раз, реакторов для синтеза аммиака — в 58 раз, а реакторов для производства фталевого ангидрида с применением стационарного слоя катализатора — в 100 раз. Тенденция к увеличению единичной мощности агрегатов продолжает расти. Например, разрабатываются агрегаты для производства аммиака [58] мощностью 1500 и даже 5000 т в сутки и для производства серной кислоты [59] мощностью 1000 т в сутки. Если в пятидесятых годах строились цехи по производству фталевого ангидрида мощностью 5000—10000 т/год, то сейчас строят и пускают [60, 61] цехи мощностью 50000—70 ООО т/год. Предусматривается создание технологических линий для производства полиэтилена низкой плотности [59] с единичной мощностью не менее 50 000 т/год вместо существующих в настоящее время мощностью 4000 т/год. За 20 лет (1948—1968 гг.) максимальные мощности заводов по производству этилена увеличились в 40 раз [62]. [c.156] На рис. 8 приведены соотношения капитальных затрат и мощностей производства цехов фталевого ангидрида применительно к одному из методов производства. За единицу принят цех мощностью 2,4 тыс т/год, стоимость его строительства принята за 100. При увеличении мощности цеха в 2, в 4 и в 6,25 раза капитальные затраты возрастут соответственно в 1,75, 2,65 и 4,0 раза (рис. 8). Это означает, что с увеличением мощности цеха удельные капитальные затраты снижаются. [c.158] Из изложенного очевидно, что мощность проектируемых агрегатов и цехов следует выбирать на основе технико-экономического анализа, позволяющего найти такое значение ее, при котором удельные капитальные затраты будут минимальными. [c.159] О — увеличение мощности производства путем повышения производительности агрегатов X — то же, путем повышения числа агрегатов той же мощности —неизвестно, каким путем достигнуто увеличение мощности производства. [c.160] Гореликом. Как видно из этих данных, при увеличении мощности производства в 1,5—2 раза удельные капитальные затраты снижаются в среднем в 1,25 раза, при увеличении мощности в 3—4 раза они сокращаются в среднем в 1,5 раза, а при увеличении мощности в 4— 5 раз удельные капитальные затраты сокращаются в среднем в 1,75 раза. Таким образом, при рассмотрении данных рис. И наряду с общей тенденцией к снижению удельных капитальных затрат при увеличении мощности производства наглядно видна тенденция увеличения коэффициента снижения удельных капитальных затрат при увеличении коэффициента роста мощности производства. [c.161] Как видно из данных графика на рис. 12, при увеличении мощности производства в 2 раза себестоимость готового продукта уменьшается в среднем в 1,2 раза, при увеличении мощности в 3 раза себестоимость уменьшается в 1,5 раза, а при увел1ичении мощности в 4 раза себестоимость уменьшается в 1,8 раза. Здесь также наблюдается тенденция к увеличению коэффициента снижения себестоимости готовой продукции при увеличении коэффициента роста мощности производства. [c.162] Уменьшение удельных капитальных затрат и себестоимости готовой продукции при увеличении единичной мощности отдельных агрегатов и цехов является следствием ряда факторов. [c.162] Большинство химических реакторов работает при повышенной температуре. Высокая тепловая инерция и соответствующее выполнение теплоизоляции позволяют устанавливать аппараты большой мощности вне зданий, на открытых площадках. Это дает дополнительную экономию при строительстве сооружений. [c.163] Создание установок большой мощности повышает эффективность комплексной автоматизации с применением счетно-решающих устройств, позволяющих в ряде случаев автоматически отыскивать и регулировать оптимальные режимы технологических процессов. [c.163] Увеличение мощности производственных агрегатов в США в 3—5 раз по сравнению с соответствующими производственными агрегатами Англии позволило увеличить производительность труда в США на соответствующих химических производствах в 2,5 раза. [c.163] Создание агрегатов и цехов большой мощности позволяет применять новейшие методы механизированной упаковки и транспортирования готовой продукции. Применение этих методов экономически эффективно только на производствах большой мощности. Поэтому в США на упаковке готовой продукции [72] занято 1,1% всех работающих в химической промышленности, в то время как в Англии на этих работах занято 10,1% работающих. [c.163] Экономическая эффективность создания производств большой мощности столь велика, что в 1962 г. в капиталистических странах не менее 13 малопроизводительных установок по производству фталевого ангидрида были демонтированы как нерентабельные и не выдерживающие конкуренции с цехами большой мощности [73], а к 1970 г. один химический завод, построенный в США в 1963 г., был законсервирован, а вместо него был построен и пущен второй, более мощный завод с той же численностью обслуживающего персонала [72]. [c.163] Следует отметить, что увеличение мощности агрегатов за счет увеличения габаритов аппаратов также ограничено. Например, невозможно беспредельно увеличивать число трубок в трубчатом контактном аппарате при увеличении размеров реакторов с размешивающими устройствами усложняются условия усреднения сред и т. д. Трудности создания агрегатов большой мощности за счет увеличения геометрических размеров аппаратов заставляют искать более производительные катализаторы, интеноифицировать методы теплоотвода и массообмена, изыскивать более интенсивные технологические процессы и химические реакции. [c.164] При создании крупнотоннажных агрегатов или цехов следует учитывать, что строительство их значительно более продолжительно, чем мелкотоннажных, соответственно затягиваются сроки окупаемости капиталовложений и выдачи готовой продукции. [c.164] Следует также иметь в виду, что строительство крупных цехов большой мощности должно быть тщательно увязано по времени с обеспечением их сырьем и сбытом готовой продукции. [c.164] Создание крупнотоннажных агрегатов способствует значительному сокращению расходов на ремонт оборудования, однако при этом требуется очень высокое качество ремонтов, которое могут обеспечить лишь высококвалифицированные ремонтные рабочие, и, кроме того, в большинстве случаев организация ремонта крупнотоннажного агрегата значительно сложнее, чем агрегата малых размеров и малой мощности. На предприятиях большой мощности гораздо труднее обеспечить меры противопожарной безопасности, так как последствия пожара на большом предприятии могут быть значительно более тяжелыми, чем на малом. Кроме указанного, крупные агрегаты требуют более квалифицированного обслуживающего персонала, чем агрегаты небольших размеров. [c.165] Однако рассмотренные выше трудности не являются непреодолимыми. Опыт говорит, что создание производств большой мощности является одной из определяющих тенденций в развитии современной химической промышленности. [c.165] Вернуться к основной статье