ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полигалитовые руды из "Переработка природных солей и рассолов" В монографии М. Е. Позина [1] отмечается, что вследствие сложности предложенных технологических схем и неблагоприятных технико-экономических показателей их использования переработка полигалитовых руд до настоящего времена не производится. [c.70] В табл. П1. 13 приведены данные о степени разложения полигалита в зависимости от концентрации азотной кислоты в применяемом растворе (температура процесса 80 °С, продолжительность взаимодействия 30 мин). Отметим, что наиболее благоприятными в отношении полноты растворения являются 5—10 % растворы HNOa. [c.71] Все эти данные показывают, что с повышением крупности помола степень разложения полигалита уменьшается, причем это изменение становится ощутимым лишь при увеличении крупности зерен сверх I мм. [c.71] Полученная суспензия поступает на нейтрализацию в реактор 12, куда подают также известь из расчета получения суспензии с pH = 4,5—5,0, Время нейтрализации составляет 20 мин. Кристаллизация двухводного гипса происходит при 70—80 С, для чего суспензию охлаждают циркуляцией в контуре реактор 12 — теплообменник с водным охлаждением 13. Из реактора 12 суспензия поступает в промежуточную мешалку 14 для вымешивания в течение 30 мин с целью завершения процесса нейтрализации и формирования кристаллов гипса. Суспензию гипса подают на карусельный вакуум-фильтр 15, где гипс отделяют, промывают горячей водой (50—60 °С), суспендируют в сбросном галитовом щелоке и направляют в отвал. Раствор нитратов калия и магния и крепкие промывные воды подают на выпарку, слабые — возвращают на промывку гипса и на приготовление полигалитовой суспензии в реактор 9. [c.72] Разработана также технологическая схема, позволяющая получать при переработке полигалита удобрение с заданным соотношением полезных компонентов. По этой схеме измельченный и отмытый от хлорида натрия полигалит взаимодействует с азотной кислотой в присутствии нитрата кальция. Нитрат кальция берут в количестве, необходимом для полного связывания сульфат-нона, содержащегося в полигалите. Азотную кислоту берут в количестве, необходимом для получения в готовом продукте заданного соотношения N К2О, но концентрация ее в суспензии должна составлять не менее 7—8 %. Образовавшуюся суспензию нейтрализуют аммиаком до pH = 6—7 и фильтруют. Гипс после промывки сбрасывают, а нитратный раствор сов.местно с крепкими промывными водами сушат для получения готового продукта. [c.72] Комплексные удобрения, содержащие азот, калий, магний и фосфор (NPKMg-удобрение), можно получать из полигалита, например, термическим разложением его фосфорной кислотой при 1000—1100 °С [32]. Существенным недостатком этого способа является необходимость высокой температуры, что требует больших энергозатрат и приводит к трудностям в аппаратурном оформлении процесса и выборе конструкционных материалов. [c.74] Описан также способ получения NPKMg-удобрений путем разложения полигалита фосфорной кислотой при 26 °С е последующей обработкой полученной суспензии 25 % раствором аммиака и сушкой продукта при 70 °С. Однако по этому способу невозможно получать безбалластное удобрение, так как содержащиеся в полигалите кальций и сульфат-ион полностью переходят в продукт. [c.74] Наиболее удачен способ получения NPKMg-удобрения из полигалитов, предложенный В. И, Литвиненко с сотрудниками [33] и основанный на разложении полигалита фосфорной кислотой. Образующийся при этом гипс отделяют, а фильтрат и промывные воды аммонизируют с получением готового продукта. Недостаток этого метода заключается в низкой степени извлечения из полигалита в раствор полезных компонентов. Так, при увеличении расхода фосфорной кислоты до 200 % от стехиометрического содержания степень извлечения в раствор полезных компонентов составляет лишь 50,2 %. [c.74] Разработан принципиально новый метод получения комплексного удобрения, заключающийся в том, что взаимодействие полигалита с фосфорной кислотой ведут в присутствии нитрата кальция. Последний берут в количестве, необходимом для связывания в гипс сульфат-иона, содержащегося в минеральном сырье, после чего гипс отделяют, а полученный раствор обрабатывают аммиаком и обезвоживают с получением готового продукта. Использование на стадии разложения полигалита фосфорной кислотой нитрата кальция позволяет получить безбалластное ФKMg-yдoбpeниe с заданным соотношением питательных веществ и повысить степень разложения полигалита с 50,2 до 97,5 %. [c.74] Вернуться к основной статье