ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Кизеритовый хартзальц ГДР из "Переработка природных солей и рассолов" Нерастворенную часть руды, состоящую преимущественно из кизерита и галита, отделяют от раствора на план-фильтрах и подают на скоростную отмывку галита в футерованный фарфором трубопровод диаметром 350 мм и длиной 160 м. Растворяющий щелок (смесь воды и промывных вод) поступает через сопло под давлением 0,6—0,7 МПа. Суспензия в трубопроводе движется со скоростью 1,8—2,5 м/с. После отделения от кизеритового остатка насыщенный раствор хлорида натрия сбрасывают, а отфильтрованный на план-фильтрах кизерит скребковым транспортером подают для растворения в специальные чаны вместимостью 200 м . [c.75] Растворение кизерита в зависимости от различных факторов изучено в работе [36]. В промышленных условиях рекомендуется осуществлять этот процесс периодически в две стадии. Чан заполняют кизеритом на /з объема, затем на поверхность кизерита опускают перемешивающее устройство и сверху подают растворяющий щелок (маточный щелок после кристаллизации эпсомита, содержащий около 300 г/л MgS04). Циркуляция растворяющего щелока через толщу кизерита продолжается до тех пор, пока плотность раствора не повысится до 1,37 г/см , что соответствует содержанию в растворе 400—420 г/л MgS04. По мере растворения в чан загружают новые порции кизерита. Твердый остаток, состоящий в основном из ангидрита, сбрасывается. [c.75] Конверсию эпсомита хлоридом калия осуществляют в две стадии в вертикальных реакторах вместимостью 24 На первой стадии в реактор последовательно загружают 5,7 т КС1, 18 т эпсомита и 6 м сульфатного щелока со второй стадии. [c.76] Образовавщуюся в реакторе суспензию перемешивают сжатым воздухом в течение 20—25 мин при 25 °С. Во время перемешивания суспензии в первом реакторе происходит загрузка реагентов во второй реактор, в третьем и четвертом реакторах осуществляется процесс конверсии. Суспензию шенита, выгружаемую последовательно из всех реакторов, сгущают в отстойниках и фильтруют на барабанных фильтрах. Шенит подают на вторую стадию конверсии, где раствором хлорида калия его разлагают до сульфата калия. Шенитовый маточный щелок направляют на фабрику хлорида калия, где вместе с промывными водами используют в качестве растворяющего щелока. [c.76] Степень извлечения калия в шенит составляет 75—80 %. [c.76] При стабильном процессе после завершения конверсии в каждом реакторе образуется суспензия, состоящая из 6 т сульфата калия и 21 м раствора. После сгущения ее в отстойниках и разделения на вакуум-фильтрах сульфатный щелок поступает на первую стадию конверсии, а сульфат калия подают на сушку в барабанную сушилку производительностью 60 т/ч сухого продукта. [c.76] Высушенный сульфат калия содержит 50,0 % К2О, 3,0 % MgS04 и 2,0 % Na l -f K I. Степень извлечения калия в сульфат калия на второй стадии конверсии составляет 77 %. [c.76] Технология горячего растворения хартзальца, кристаллизация из насыщенного раствора хлорида калия, переработка кизеритового отвала на эпсомит и двухстадийная конверсия последнего хлоридом калия с получением сульфата калия в основном идентичны описанной выше схеме, используемой в ГДР (за исключением процессов переработки сульфатного и шенитового щелоков). [c.77] Образующийся при конверсии сульфатный щелок подвергается двухстадийной переработке. На первой стадии при 50—80 °С и активном перемешивании осуществляется его взаимодействие с кизеритом в течение 2—3 ч. Полученный шенит подают в главный цикл на стадию получения сульфата калия, а маточный щелок репульпируют при 40—60 °С с эпсомитом и промежуточной смешанной солью. При этом в твердую фазу также выделяется шенит. После разделения суспензии оставшийся щелок объединяют с шенитовым щелоком с первой стадии основного процесса конверсии и направляют на выпаривание при 145 °С. Кристаллизующиеся при последующем охлаждении смешанные соли типа каинита поступают в цикл переработки сульфатного щелока, а конечный раствор хлорида магния сбрасывается. [c.77] Вернуться к основной статье