ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конверсия хлорида калия гипсом из "Переработка природных солей и рассолов" Для конверсионного метода получения сульфата калия в качестве сульфатного компонента может использоваться гипс, природные запасы которого в нашей стране очень значительны. Огромные количества гипса получают как отход в производстве экстракционной фосфорной кислоты. Более 80 тыс. т/год гипса образуется в настоящее время при переработке минеральных руд на ПО Хлорвинил . Переработка гипса в этом объединении конверсионным методом на сульфат калия позволила бы увеличить выпуск последнего на 25—30 %. [c.94] Технологические закономерности процесса взаимодействия хлорида калия с сульфатом кальция изучали Шнабель с сотрудниками [54]. Но в связи с аппаратурно-технологическими трудностями, связанными с длительностью процессов образования и разложения сингенита, а также с отсутствием крупномасштабной аппаратуры для обезвоживания твердых фаз под давлением 0,45 МПа, разработанная ими технология не нашла промышленного применення. [c.94] Жащих соединений, например, триметиламина, моно-, ди- и трнэтаноламмна или а растворах гидразина [57, 58]. В патентах Англии и ФРГ [59] взаимодействие гипса и хлорида калия проводится в водно-аммиачной среде при нормальной температуре и давлении 0,3 МПа. Температура ниже 5 °С позволяет осуществлять процесс конверсии при меньших концентрациях аммиака и атмосферном давления. [c.95] Результаты исследования растворимости солей системы КС1— aS04 в водноаммиачной среде представлены в работе Дж. Нетера и Г. Эмонса [56]. За исключением хлорида кальция, растворимость солей с ростом концентрации аммиака в растворе падает, причем в наибольшей степени уменьшается растворимость сульфата калия. Растворимость солей указанной системы в водно-аммиачных растворах с исходным содержанием аммиака 10, 20, 30 и 40% при - -5, О и —5 °С приведена в работе [60]. [c.95] Исследованием технологических параметров взаимодействия гипса и хлорида калия в водно-аммиачной среде установлено, что оптимальными условиями, обеспечивающими получение качественного сульфата калия (92—93 % K2SO4) с высоким извлечением калия (около 95%), являются продолжительность процесса конверсии 2,5 ч, температура от —О до 5 °С, содержание аммиака в исходном растворе 35—40 %, массовое отношение аммиачного раствора к гипсу 2,8—3,2. [c.97] Технологическая схема получения сульфата калия представлена на рис. П1. 29. Исходный гипс смешивают в абсорбере с жидкой фазой после второй стадии конверсии, донасышают газообразным аммиаком до достижения им 40 %-й концентрации по отношению к воде и направляют в кристаллизатор первой стадии конверсии, куда одновременно подают хлорид калия в количестве 80 % от стехиометрического соотношения. Время реакции — 1 ч при температуре ниже 5 °С. Суспензию фильтруют, затем жидкую фазу направляют на дистилляцию, а твердую — в кристаллизатор второй стадии конверсии. Сюда подают остальные 20 % K I и жидкую фазу после репульпации готового продукта. Время реакции — 30 мпн при температуре ниже 5 °С Суспензию фильтруют, жидкую фазу направляют на первую стадию конверсии, а твердую — на репульпацию 40 % м водноаммиачным раствором. Полученную суспензию фильтруют, жидкую фазу подают на вторую стадию конверсии, а твердая фаза после сушки представляет собой готовый продукт. [c.97] В табл. П1. 19 приведены данные по массовому гранулометрическому составу исходных продуктов и промежуточных твердых фаз процесса конверсии. [c.99] Материальный баланс процесса представлен в табл. П1. 20. [c.99] Из таблицы видно, что вязкость и плотность жидких фаз процесса конверсий возрастают по мере увеличения концентрации в них хлорида кальция. [c.100] Вернуться к основной статье