ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование для дробления калийных руд из "Переработка природных солей и рассолов" В процессе обогащения калийная руда подвергается ряду подготовительных операций, задачей которых является доведение ее до крупности, необходимой для последующих стадий переработки. Подготовка калийных руд к флотационному обогащению включает операции среднего и мелкого дробления, измельчения, оттирки (диспергации) глины и обесшламливания. Подготовка к галургической переработке включает только операции среднего и мелкого дробления [1]. [c.105] Требования к материалу при флотационном методе переработки сводятся к максимальному раскрытию поверхности полезных минералов при минимальном содержании тонких солевых частиц (менее 0,1 мм) и глинистых шламов. [c.105] Дробление вместе с операциями грохочения составляет стадию собственно дробления, а совокупность нескольких стадий--схему дробления. Число стадий дробления определяется начальной и необходимой конечной крупностью материала При буровзрывном способе добычи калийных руд максимальная крупность кусков достигает 300—400 мм, а при комбайновом 100—150 мм. Крупность питания стержневых мельниц, в которых дробленая руда подвергается последую-шему измельчению перед флотационным обогашением, составляет 10—15 мм, а перед растворением при галургическом методе обогащения руда дробится до частиц размером 5—7 мм. При заданных размерах максимальных кусков в исходной руде и дробленом продукте степень дробления I колеблется в пределах 20— 80 [2]. [c.106] В рудниках для дробления калийных руд применяют встроенные в скребковые конвейеры зубчато-валковые дробилки с одним горизонтальным валом, обеопечивающие дробление только крупных кусков ( = 1,5—2). Для среднего и мелкого дробления (до 5 мм) применяют роторные отражательные (роторно-бильные) и молотковые дробилки. [c.106] В молотковых дробилках исходное сырье дробится молотками (билами), шарнирно укрепленными на вращающе.чся валу (роторе). Измельченный материал проваливается, а оставшиеся крупные куски доизмельчаются молотками и истираются на колосниковой решетке Степень дробления доходит до 30—40, а удельный расход энергии ниже, чем в дробилках другого типа. [c.106] Особенностью отбойно-центробежных дробилок (рис. IV. 2) являются отбойные плиты 7, II с пружинными амортизаторами 8, 10, которые установлены вместо колосниковых решеток. Регулирование зазора между отбойной плитой и кромками бил ротора производят с помошью гаек на стержне амортизатора. [c.107] Расчет схем дробления. На калийных фабриках применяются двухстадийные схемы дробления с открытым циклом и замкнутым во второй стадии (рис. IV. 3) [3]. [c.107] Грохоты. Для грохочения применяют просеивающие поверхности в виде колосниковых решеток, листовых решет, стержневых и струнных решет, проволочных сит и др. [c.108] В схемах дробления калийных руд используют вибрационные наклонные и горизонтальные грохоты, а также наклонные инерцнонные и гира-ционные грохоты с укрытием для от- o a пыли. Эффективность грохочения для вибрационных грохотов составляет 65—85 %, Грохот тяжелого типа ГИТ показан на рис. IV. 4. Основные параметры грохотов приведены в табл, IV. I. [c.109] Технологический расчет грохотов сводится к определению размеров просеивающей поверхности Р (м ) по заданной производительности Q (т/ч) и необходимой эффективности грохочения Е (%). В зависимости от размера ячеек сита, гранулометрического состава и влажности руды в каталогах приводится удельная объемная производительность каждого типа грохота о [м (м -ч)]. [c.110] Величина о для отсева калийных руд крупностью 10 м.м по опытным данным составляет 30—40 м /(м2-ч) при А 1,0. [c.110] Вернуться к основной статье