ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование для обезвоживания из "Переработка природных солей и рассолов" Фильтры. Фильтрованием называют процесс разделения суспензий с использованием пористых перегородок, В качестве перегородок применяют различные ткани, металлические сетки, пористую керамику, металлокерамику и различные вспомогательные вещества (ВФВ) — перлит, диатомит, уголь, кизельгур и др. Ткань после удаления осадка очищают механически, промывкой водой, продувкой воздухом или паром. Качество разделения и производительность фильтров зависят от физических свойств обрабатываемых продуктов, фильтрующей среды, технологических и аппаратурных параметров процесса фильтрования. На калийных фабриках применяют вакуум-фильтры непрерывного действия тарельчатого, барабанного, дискового и ленточного типов [7—9]. [c.125] Удельная производительность фильтров БОУ 40-3 при обезвоживании мелкозернистого концентрата и хвостов флотации составляет 0,4 и 0,55 кг/(м -с) [1,4 и 2 т/(м2-ч)[ при влажности осадка 9 и 11 %, а на фильтрах БЛК 40-3—0,7 и 0,85 кг/(м -с) [2,5 и 3 т/(м -ч)] при влажности осадка 8 и 10 %. [c.127] На базе фильтра БЛК40-3 создан барабанный вакуум-фильтр со сходящим полотном типа БсхЛК40-3, который предназначен для обезвоживания мелкозернистых продуктов флотации с повышенным содержанием нерастворимого остатка. Сходящее полотно позволяет в течение длительного времени поддерживать на фильтре постоянную производительность и влажность осадка за счет непрерывной регенерации фильтровальной сетки. [c.127] Дисковые вакуум-фильтры применяют в основном для разделения суспензий с более ил менее однородной крупностью и невысокой скоростью осаждения твердой фазы. Удельная производительность дисковых вакуум-фильтров в процессе обезвоживания флотоконцентрата Стебниковского калийного завода составляет 0,021 кг/(м с) [0,075 т/(м ч) при влажности осадка 24—26 %, в процессе обезвоживания флотоконцентрата ПО Хлорвинил — 0,048 кг/(м -с) [0,17 т/(м - ч)] при влажности осадка 12—15% и в процессе обезвоживания каинита и карналлита — 0,083 кг/(м2-с) [0,3 т/(м ч)] при влажности осадка 13—16%. [c.127] Основные параметры дисковых вакуум-фильтров приведены в табл. IV. 9. [c.127] Центрифуги. Метод центрифугирования основан на воздействии центробежного силового поля на неоднородную систему — суспензию, состоящую из жидкой и твердой фаз. В практике применяются два способа — центробежное фильтрование н центробежное осаждение, В первом случае центрифуги изготовляются с перфорированным ротором, на внутренней поверхности которого уложена фильтровальная перегородка (фильтрующие центрифуги), во втором—с отстойным ротором, имеющим сплошную обечайку (отстойные или осадительные центрифуги). Применяются также комбинированные отстойно-фильтрующие центрифуги, в которых совмещаются оба способа [10]. [c.127] По технологическому назначению центрифуги делятся на фильтрующие, осадительные и комбинированные, по типу процесса — на машины периодического и непрерывного действия. По способу выгрузки осадка различают центрифуги о поршневой (пульсирующей), шнековой, инерционной, прецессионной, вибрационной и ножевой или ручной нагрузкой. По основному конструктивному признаку центрифуги делятся в вависимости от расположения вала и опор, на которых он крепится, на горизонтальные, вертикальные или наклонные е ротором, расположенным между опорами, на консоли и т. д. [c.127] Для обезвоживания высококонцентрированных суспензий (60—70 % твердого вещества) с крупнозернистой твердой фазой более 400—500 мкм наиболее целесообразно применение фильтрующих центрифуг с прецессионной (инерционной) выгрузкой осадка типа ФНИ (рис. IV. 19). Опыт эксплуатации таких центрифуг на ПО Уралкалий показал их высокую производительность (40— 90 т/ч) при низкой влажности осадка (3,5—4,5 %). [c.131] Для разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой с крупностью частиц 5—74 мкм и объемным содержанием 5—30 % (глинисто-солевые шламы разгрузки шламовых сгустителей) могут применяться осадительные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка типа ОГШ. Общий конструктивный признак таких центрифуг — горизонтальное положение оси неперфо-рированного конического или цилиндрического ротора с соосно расположенным внутри шнеком. Ротор крепится на двух опорах и приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. [c.131] Вернуться к основной статье