ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схемы работы холодильных установок из "Монтаж холодильных установок " Под холодильной установкой понимается такое сочетание поршневых компрессоров и турбокомпрессоров, насосов, аппаратов, резервуаров и изотермических хранилищ, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов и других устройств, которое позволяет осуществить холодильный эффект, т. е. отнять тепло от охлаждаемой среды и передать его холодильному агенту или холодоносителю. [c.19] Различают два способа охлаждения непосредственное, когда охлаждаемая среда отдает свое тепло непосредственно холодильному агенту, и рассольное, когда тепло холодильному агенту передается через посредника — холодоноситель. [c.20] Из переохладители 5 холодильный агент поступает в отделитель жидкости 7, а оттуда в батареи 8 непосредственного охлаждения. Пары рабочего тела, образовавшиеся при кипении в охлаждающихся батареях, компрессор отсасывает через отделитель жидкости 7. [c.20] При рассольном охлаждении (рис. 10) в батареи 8, установленные в охлаждаемых помещениях, рассол, предварительно охлажденный кипящим холодильным агентом в испарителе 10, подают насосом 9. Рассол, протекая по батареям 8, отбирает тепло от воздуха помещения, нагревается на 1,5...3°С, понижая тем самым температуру помещения. Отепленный рассол направляется обратно в испаритель 10 для повторного охлаждения. [c.20] В трехизотермной пропиленовой холодильной установке (рис. 12) после П1 ступени турбокомпрессора 3 при температуре 65° С и давлении 1,5 МПа пропилен конденсируется в конденсаторе 1. Другая часть пропилена идет на конденсацию в кипятильник метановой колонны 4, откуда направляется в промежуточный сосуд 13. [c.21] Схема этиленовой трехизотермной холодильной установки представлена на рис. 13. Этилен после И1 ступени турбокомпрессора 1 с давлением 2,04 МПа и температурой 65° С проходит последовательно водяной холодильник 2, пропиленовые холодильники 3 я 4 с температурой —6 и —18° С, поступает далее в конденсатор 5, где конденсируется пропиленом, кипящим при температуре —37° С, и стекает в ресивер 6, снабженный воздухоохладителем. [c.22] Фреоновая каскадная холодильная установка (рис. 14) объединяет две одноступенчатые холодильные машины нижний каскад работает на фреоне-13, верхний — на фреоне-22. Испаритель верхнего каскада служит одновременно конденсатором нижнего каскада. [c.24] В верхнем каскаде пары фреона-22 компрессором 1 отсасываются из испарительной части испарителя-конденсатора 6, подвергаясь по пути перегреву в теплообменнике 5. Сжатые в компрессоре пары фреона-22 через маслоотделитель 2, снабженный автоматическим клапаном для перепуска масла в картер компрессора, подаются в конденсатор 3. Жидкий фреон после конденсатора проходит фильтр-осушитель 4, змеевик теплообменника 5, где он охлаждается парами фреона, идущими из испарителя, и через регулирующую станцию поступает в межтрубное пространство испарителя-конденсатора 6. Для опорожнения системы служит дренажный ресивер 14. Нижний каскад работает по аналогичной схеме. В схеме нижнего каскада предусмотрена расширительная емкость 10, в которую поступают пары фреона-13 при остановке машины. [c.24] На рис. 15 приведена технологическая схема сжижения углекислого газа и получения сухого льда. Это каскадная схема среднего давления. Верхний каскад — двухступенчатый аммиачный цикл, нижний — двухступенчатый углекислотный цикл. [c.24] Углекислый газ сжижается в межтрубном пространстве кожухотрубчатого конденсатора-испарителя 12 и поступает в дренажный ресивер 13 для жидкого углекислого газа, откуда сжиженный газ с помощью плунжерного углекислотного насоса 18 разливается в углекислотные баллоны емкостью 40...50 л. При помощи угле-кислотного поста баллоны в вертикальном положении устанавливаются на медицинские весы. Для предупреждения парообразования сжиженного углекислого газа его переохлаждают кипящим аммиаком в теплообменнике 17. [c.24] Межстенное пространство изотермического резервуара заполнено теплоизоляцией и осушенным азотом, давление которого поддерживается в пределах 15...20 мм вод. ст. с помощью газгольдера 9 постоянного давления. [c.27] Выдача аммиака потребителю или в производство осуществляется через фильтр 7 насосом 6. [c.27] Цикл абсорбционной холодильной машины в отличие от цикла компрессорной холодильной машины сопровождается затратой тепловой энергии при сравнительно высокой температуре. Эта затрата тепла, как и затрата механической энергии в компрессорных циклах, необходима для осуществления обратного кругового процесса. В качестве рабочего тела в абсорбционных машинах применяют так называемые бинарные растворы, т. е. растворы, состоящие из двух компонентов холодильного агента и поглотителя (абсорбента). [c.27] На рис. 17 приведена принципиальная схема водоаммиачной абсорбционной машины. Сконденсированный в конденсаторе 3 аммиак, пройдя регулирующий вентиль 2, поступает в испаритель 1, где кипит за счет тепла, взятого от охлаждаемой среды. Отсос пара, образовавшегося в испарителе, обусловлен свойством воды поглощать аммиак. Практически пар, выходящий из испарителя 1, поглощается в абсорбере 6 слабым водоаммиачным раствором, благодаря чему обеспечивается непрерывное кипение аммиака в испарителе при низкой температуре. Насыщенный водоаммиачный )аствор из абсорбера насосом 5 перекачивается в кипятильник 4. 3 кипятильнике в результате подвода тепла обогащенный аммиаком раствор кипит, выделяя пар почти чистого аммиака как лег-кокипящего компонента. Этот пар поступает в конденсатор 3, где сжижается при отводе тепла, а обедненная жидкость возвращается из кипятильника в абсорбер через дроссель 7. Таким образом, в абсорбционной машине совершается круговой процесс аммиака и круговой процесс раствора. [c.27] Пароэжекторная холодильная машина представляет собой систему, в которой обратный и прямой циклы соединены и осуществляются в одном агрегате, а энергия, необходимая для осуществления холодильного цикла, вводится в виде тепла, превращающегося затем в кинетическую энергию струи рабочего пара. [c.27] МОЖНО использовать те же холодильные агенты, что и в паровых компрессорных машинах. Однако применение нашли только пароводоэжекторные машины, в которых холодильным агентом является вода. [c.28] При истечении пара через сопло в камеру смешения давление снижается до давления в испарителе, а скорость значительно возрастает. При этом потенциальная энергия пара превращается в кинетическую энергию струи, которая вытекает с большой скоростью и этим обеспечивает отсасывание пара низкого давления из испарителя 9 в камеру смешения 3. Парообразование в испарителе происходит за счет тепла, взятого от охлаждаемой среды. [c.28] После смешения пары поступают в диффузор 4, где кинетическая энергия снова преобразуется в потенциальную, рабочий пар и холодный пар из испарителя сжимаются до давления конденсации. Таким образом, в эжекторной машине тепловая энергия при истечении переходит в кинетическую (механическую), которая расходуется на отсос пара из испарителя и на сжатие смеси пара в диффузоре. Из диффузора смесь рабочего и холодного пара поступает в конденсатор 5, охлаждаемый водой. Образовавшаяся в конденсаторе жидкость поступает в две линии одна часть ее через регулирующий вентиль 10 направляется в испаритель и совершает холодильный эффект, а другая, соответствующая количеству рабочего пара, конденсационным насосом 11 вновь подается в котел. В пароэжекторных машинах холодильный агент можно использовать и как хладоноситель (рабочая вода). В таких случаях холодная рабочая вода из испарителя 9 насосом 8 направляется к потребителю холода (батарее) 7, а отепленная возвращается в испаритель через регулирующий вентиль 6 (на схеме показано пунктиром). [c.28] Вернуться к основной статье