ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Задание 2. Изготовить детали литьем под давлением из "Практикум по технологии переработки пластических масс" Ознакомиться с техническими данными литьевой машины, конструкцией, назначением и действием отдельных узлов, с техникой регулирования объема или массы материала, температуры по зонам материального цилиндра, давления литья и смыкания формы, продолжительности отдельных стадий цикла литья. [c.29] Ознакомиться с устройством, техникой установки и центровки литьевой формы. [c.29] В машинах поршневого типа гранулированный материал дозируется объемными дозаторами (рис. 1). Объем дозы материала определяется длиной хода дозирующего плунжера, регулируемого перемещением упорных гаек 6 по штоку 5. [c.29] Нагрев материального цилиндра производится электрическими нагревателями сопротивления. Предусмотрены три зоны обогрева. Температура каждой зоны поддерживается в заданных пределах терморегуляторами и контролируется термопарами. [c.30] Для регулирования давления в гидросистеме впрыска и смыка-, ния в термопластавтомате поршневого типа снимают крышку 15 (рис. 3) и поворачивают винты золотников (давление гидростатической жидкости в системе увеличивается при повороте винтов по часовой стрелке). [c.31] Величина давления жидкости в гидросистеме инжекционного узла контролируется манометром 14, в гидросистеме узла смыкания — электроконтактным манометром 17. [c.31] Давление в гидросистеме впрыска в литьевой машине со шнековой пластикацией регулируется рукояткой давления дожатия 1 рис. 4). [c.31] Продолжительность выдержки под давлением и охлаждения материала в форме регулируется с помощью реле времени. В термопластавтомате Д-3328 имеется реле времени, позволяющее регулировать паузу между циклами. [c.32] Составить краткое описание конструкции литьевой машины (назначение и принцип действия основных узлов машины и способы регулирования параметров процесса, схема термопластавтомата О указанием органов управления и контроля, эскиз литьевой формы). [c.32] К литью под давлением можно приступить, только ознакомившись с правилами работы на термопластавтомате. [c.32] Для выполнения задания рекомендуется применять трехгиезд-ную литьевую форму для стандартной лопатки. Разводящие литники к каждой оформляющей полости подведены так, как это показано на рис. 5. [c.32] Материальный цилиндр нагреть так, чтобы температуры по зонам соответствовали первому диапазону (см. Задание 1.2.1). [c.32] Установить на реле времени рассчитанное значение и т бд (см. Задание 1.2.5). Переключить термопластавтомат на автоматический режим работы. При отсутствии в форме выталкивателя работу вести в полуавтоматическом режиме, при этом изделия следует извлекать из формы с одинаковой скоростью. [c.33] К штуцерам охлаждающей системы формы с помощью резиновых шлангов присоединить термостаты, настроенные на поддержание в форме минимальной температуры, значение которой приведено в Приложении 18. [c.33] Нагреть форму до необходимой температуры и отлить первую партию деталей. [c.33] Визуально оценить качество деталей, обращая внимание на их оформление и возможность извлечения их из гнезд. Если деталь деформируется при извлечении из формы, то в последующих впрысках нужно постепенно увеличивать Твбд (каждый раз на 5 с) до тех пор, пока деталь не охладится в форме настолько, что приобретает форм оу стойчивость. [c.33] Если указанным приемом не достигнуто улучшение качества детали, устанавливают прежние значения Твпд и т бл и увеличивают в каждом последующем цикле давление литья на 50 кгс/см . [c.33] Так же находят оптимальный интервал давления литья (-Рл-мин . Рл-макс)- Если давление литья недостаточно, деталь имеет заметные усадочные впадины. При слишком больших значениях давления происходит раскрытие формы (появляется резко выраженный облой) или затрудняется извлечение детали из формы. [c.33] Аналогично устанавливают продолжительность минимальной технологической выдержки и давление литья, нагревая материальный цилиндр машины до следующего температурного диапазона. [c.33] Вернуться к основной статье