ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Задание 1. Определить технологические параметры процесса экструЗадание 2. Выбрать оптимальные параметры экструзии и изготовить экструдат при разных параметрах процесса из "Практикум по технологии переработки пластических масс" ВИЯ приемно-охлаждающего и намоточного устройств. Ознакомиться с техникой экструдирования. Проверить заземление оборудования и состояние токопроводов. При работе необходимо соблюдать правила техники безопасности. Материальный цилиндр экструдера и головку нагреть до температур, значения которых выбраны в Задании 1.1. [c.44] Настроить привод экструдера на минимальную скорость вращения шнека. Включить привод шнека, вибратор загрузочного бункера и через воронку насыпать гранулированный материал в зону загрузки экструдера (равномерность подачи гранул достигается перемещением шибера бункера). Вышедший из головки экструдат пропустить через охлаждающую ванну, тянущие ролики и закрепить на приемном устройстве. Скорость приемки экструдата установить равной скорости выхода его из головки. После этого начать плавно увеличивать скорость вращения шнека и приемного устройства, внимательно следя за качеством выходящего экструдата. [c.44] Скорость вращения шнека увеличивать до тех пор, пока не нарушится регулярность струи расплава полимера, выходящего из головки, что легко определить по нарушению гладкости поверхности экструдата. Отметив таким образом то максимально допустимое значение при котором изделие еще сохраняет требуемое качество, начать плавно уменьшать скорость вращения шнека. Значение л акс используют для определения теоретической производительности, вычисляемой по формуле (2), и перепада давления по длине головки, рассчитываемого по формуле (3). [c.44] Скорость приемки экструдата во всех трех случаях должна быть равной скорости выхода его из головки. [c.45] Определить производительность процесса в м/ч (по скорости вращения приемного устройства) и в кг/ч (по массе экструдата, выдавленного из головки). Сравнить реальную производительность с производительностью, рассчитанной по формуле (2). [c.45] Для сравнения Qpa q и Qэк п желательно замерить давление расплава на выходе из цилиндра. Для этого можно использовать устройство поршенькового типа с цилиндрической пружиной, деформация которой измеряется индикатором часового типа и переводится в значения давления при помощи тарировочной кривой (рис. 3). [c.45] На каждом этапе формования при установленном режиме процесса изготовить не менее 3 м экструдата. [c.45] Изготовить при этом режиме 3 м экструдата. [c.45] Рукавную пленку формуют при разном давлении воздуха, подаваемого в экструдируемый рукав. [c.45] Вернуться к основной статье