ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Задание 3. Определить качество экструдата из "Практикум по технологии переработки пластических масс" Качество экструдата оценить по степени разбухания изделия на выходе из головки, степени вытяжки, разнотолщинности, значению высокоэластических деформаций, пределу прочности при растяжении, относительному удлинению при разрыве и остаточному удлинению. [c.45] Степень разбухания определить только для экструдата, получаемого при скорости приемки, равной скорости выхода его из головки. [c.46] По данным эксперимента построить график в координатах степень разбухания — эффективный градиент скорости . Последний рассчитать по формулам (см. Приложение 17), подставляя значения объемного расхода при разной скорости вращения шнека. [c.46] Степень вытяжки определить только для экструдата, получаемого при скорости приемки, превыщающей скорость выхода его из головки, и для рукавной пленки, получаемой при разных значениях давления воздуха, подаваемого в экструдируемый рукав для его раздувания. [c.46] Поперечную вытяжку рукавной пленки определить по степени раздува, т. е. по отношению диаметра рукава к диаметру кольцевого отверстия головки й ол d-рук находят по ширине сложенного рукава А- = 2Л/я). [c.46] Значение высокоэластических деформаций для всех экструдируемых изделий определить только в направлении экструзии на образцах длиной 100 мм (ширина пленки должна быть не менее 10 мм). [c.46] Извлечь образец из термостата, охладить на воздухе до комнатной температуры и повторно измерить его длину. [c.47] При каждом режиме экструзии определить для трех образцов и вычислить среднее арифметическое значение этой величины. [c.47] Коэффициент вариации V определить для экструдата, длина отрезка которого равна 1 м. Если получают рукавную пленку, ее разрезают вдоль, выпрямляют и карандашом размечают на 100 равных прямоугольников (10 вдоль, 10 поперек, рис. 4). Измерить толщину пленки в середине каждого прямоугольника и результаты измерения внести в табл. 4. [c.47] Если экструдатом является пруток, то разнотолщинность его проверяют, измеряя диаметр в трех направлениях через каждые 60 градусов и по длине прутка через каждые 30 мм. [c.48] Для испытания взять образцы пленки в виде полосы общей длиной 150 мм, длиной рабочего участка (базы образца) 50—100 мм и шириной 10—15 мм. Из листов вырубить лопатки с шириной рабочей части 6—7 мм и длиной базы 25 мм. Каждое испытание провести на трех-пяти образцах лопаток и десяти образцах пленок, вырезанных в продольном и поперечном направлениях. Образцы пленок зажать плоскими зажимами. Образцы в форме прутка или трубчатого профиля зажать в зажимах с треугольным углублением. Для упрочнения концы круглого образца, закрепляемые в зажимах, обмотать несколькими слоями липкой ленты. В образец, вырезанный из трубчатого профиля, с каждого конца вставить цилиндрические вкладыши длиной 40 мм, выточенные из волокнита или слоистого пластика. [c.49] Данные испытаний внести в табл. 5. [c.50] Эта таблица необходима лишь при отсутствии автоматической записи нагрузка — удлинение . Если машина снабжена записывающим устройством, такая таблица не нужна. [c.50] Данные всех испытаний внести в табл. 6, проанализировать и на их основании выбрать оптимальный режим процесса. [c.50] Вернуться к основной статье