ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ориентация. С. В. Власов из "Практикум по технологии переработки пластических масс" Избыточное давление в камере может быть создано сжатым воздухом, подаваемым из баллона 16 через редуктор 15 и трубопровод 14 при открытом кране 12. Установка снабжена пневматическим цилиндром 18, на штоке 19 которого может быть закреплен формующий пуансон 20. Пневмоцилиндр управляется трехходовым краном 17. [c.87] В верхней части камеры закреплена матрица 2 (или протяжное кольцо). Прижим заготовки 3 к матрице производится кольцом 4 и струбцинами 5. [c.87] Типовыми изделиями в данной работе выбраны полусфера и конический стаканчик (рис. 4). Перед их формованием необходимо определить габаритные размеры заготовок и рассчитать усилие прижима заготовок во время штамповки. [c.87] Усадку материала определить на трех квадратных образцах со сторонами около 100 мм, измеренных штангенциркулем с точностью до 0,05 мм. Выдержать образцы при условиях, принятых для предварительного нагрева (см. табл. 1). Затем образцы] охладить на воздухе до комнатной температуры и снова измерить. [c.87] Давление прижима должно быть ниже предела прочности материала при сжатии при температуре Т . — 5° (предполагается, что заготовка, прижатая рамкой к форме, охлаждается до Тс). [c.88] Ленточной пилой или ножовкой вырезать из листов термопласта заготовки, размеры которых определены в Задании 2.1. Общее число заготовок должно втрое превышать число применяемых способов штамповки. Замерить толщину каждой заготовки с точностью до 0,05 мм, чертилкой в одном углу написать номер заготовки и на первых трех заготовках провести через центр две взаимно перпендикулярные прямые. Поставить в центр опорную ножку циркуля и начертить концентрические окружности с шагом 5 мм. [c.88] Каждую заготовку непосредственно перед вытяжкой нагреть по режиму, указанному в табл. 1, быстро закрепить в формообразующей оснастке и отформовать изделие согласно описанию 2.4. [c.88] Не изменяя давления, дать выдержку для охлаждения изделия 3 до комнатной температуры. Перевести кран 17 в положение подъем пуансона и извлечь изделие из формы. [c.90] В камеру 1 установки вставить жесткую матрицу 2, краны И и 12 (см. рис. 3) закрыть. Включить вакуум-насос 9 и создать разрежение в ресивере 7. Прижимным кольцом 4 (см. рис. 8) закрепить в установке нагретую до Тф заготовку. При работающем вакуум-насосе открыть кран 11 и создать разрежение в камере 1 и форме 2. После охлаждения изделия 3 до комнатной температуры снять разрежение и извлечь изделие из формы. [c.90] На верхнем фланце камеры / (рис. 9) закрепить прижимным кольцом 4 заготовку 3, нагретую до Гф. Жесткую матрицу 5 закрепить на прижимном кольце и прижать к нему штоком пневмоцилиндра. Кран 11 (см. рис. 3) закрыть, а редуктор 15 настроить на заданное давление формования (см. табл. 1). Открыть краны 12 и 13. Избыточное давление, создающееся в камере 1 (см. рис. 9), должно деформировать заготовку, прижимая ее к стенкам матрицы. [c.91] Давление не уменьшать до охлаждения изделия до комнатной температуры. После этого кран 13 (см. рис. 3) закрыть, а кран 12 соединить с атмосферой. Ручку 17 повернуть в положение подъем пуансона , снять матрицу и прижимное кольцо и извлечь изделие. [c.91] К штоку пневмоцилиндра прикрепить пуансон 4. На верхнем фланце камеры 1 прижимным кольцом 3 закрепить нагретую до Тф заготовку. Краны 11, 12 и 13 закрыть (см. рис. 3). Ручку крана 17 поставить в положение опускание пуансона . Опустить пуансон до упора, деформируя заготовку. Открыть краны 12 и 13, создавая в камере 1 (см. рис. 11) избыточное давление около 2 кгс/см , для заключительного оформления изделия. Не изменяя давления, охладить изделие до комнатной температуры. Закрыть кран 13, а кран 12 соединить с атмосферой. Пуансон поднять, снять прижимное кольцо и извлечь изделие. [c.92] Оценить качество изделий (конический стаканчик, полусфера) одинаковых формы и размеров, полученных различными способами штамповки. Изделия лучшего качества должны иметь минимальные усадку, разнотолщинность стенок, степень ориентации, величину остаточных напряжений и оптических искажений. Оптические искажения определяются только для изделий типа полусфера , отформованных из прозрачных заготовок. [c.92] Результаты расчета внести в сводную табл. 2. [c.92] Результаты расчета внести в сводную табл. 2. [c.92] Результаты измерений внести в сводную табл. 2. [c.93] Из-за отсутствия данных о та п перед определением напряжений в изделиях необходимо построить тарировочные кривые применительно к выбранной паре растворитель — термопласт. [c.93] Из листа термопласта вырезать 12 образцов размером 20 х X 150 мм. Образцы выдержать в термостате при температуре + + 5 °С в течение 30 мин и затем, отключив обогрев, медленно охладить до комнатной температуры. [c.93] Для органического стекла в качестве растворителя рекомендуется использовать ацетон, для полистирола и полиолефинов — ледяную уксусную кислоту. [c.93] Вернуться к основной статье