ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные показатели работы контактных сернокислотных цехов из "Обзор работы предприятий сернокислотной промышленности СССР за первую половину 1971 года" Основные итоги работы контактных сернокислотных цехов в I—II кварталах приведены в таблицах 5, 6 и 7. [c.6] Из данных табл. 5 видно, что контактные цехи Самаркандского суперфосфатного, Уваровского химического. Чимкентского свинцового и Сызранского нефтеперерабатывающего за- -водов не выполнили план производства и в I и во II кварталах. [c.6] План производства серной кислоты в I квартале не выполнили контактные цехи Кировградского медеплавильного комбината (отделение 2), Крымского завгода двуокиси титана и Пермского нефтеперерабатывающего завода. [c.6] Во II квартале не выполнили план контактные цехи Ровен-ского завода азотных удобрений, медного завода Алмалык-ского горнометаллургического комбината, Беловского цинкового и Кировабадского алюминиевого заводов, Лениногор-ского полиметаллического и Усть-Каменогорского свинцовоцинкового комбинатов и Среднеуральского медеплавильного завода. [c.6] Значительно осложняют работу вводимых в эксплуатацию контактных систем на колчедане трудности, связанные с несовершенством отдельных узлов (приемка сырья из вагонов, удаление и погрузка огарка, питатели печей, фильтрация кислоты), их ненадежностью (освинцованные кислотопроводы промывного отделения, оросительные холодильники из чугунных труб диаметром 80 мм ), низким качеством монтажа и пуском- систем при наличии большого количества существенных недоделок. [c.7] Ниже приводится краткий анализ причин невыполнения плана производства в I полугодии 1971 г. отдельными контактными сернокислотными цехами. [c.7] Невыполнение плана производства серной кислоты на установках мокрого катализа Пермского и Сызранского нефтеперерабатывающих заводов объясняется простоями из-за недостаточного обеспечения их сырьем на Пермском в I квартале в течение 9 суток, на Сызранском в течение 35 суток. [c.7] Установка мокрого катализа на Новокуйбышевском химкомбинате простояла почти все первое полугодие вследствие выхода из строя печей-котлов ПКС (в том числе и резервного). [c.7] На Беловском цинковом заводе невыполнение плана производства серной кислоты во II квартале объясняется снижением производительности, контактных узлов и остановкой на ремонт вследствие значительного роста их гидравлического сопротивления, больших пропусков теплообменников и сверхплановыми простоями печей на ремонте. [c.7] Ухудшение работы контактных узлов является результатом несоблюдения требований регламента по осушке и очистке газа от тумана серной кислоты (во II квартале в 11 раз выше нормы ) из-за неудовлетворительного состояния оборудования промывного отделения и прежде всего скрубберов-электро-фильтров (включая электрическую часть). [c.7] На медном заводе Алмалыкского горнометаллургического комбината план по производству серной кислоты во II квартале не выполнен из-за длительных простоев, связанных с ремонтом оборудования на металлургическом переделе (установки КВП, отражательной печи). [c.7] Невыполнение плана во II квартале сернокислотным производством Лениногорского полиметаллического комбината объясняется длительными простоями печей КС для обжига цинковых концентратов из-за частых течей котлов-утилизаторов (при запланированных простоях печей КС на ППР в количестве 1104 пече-часа фактический простой составил 2680 пече-часов). [c.7] Сернокислотный цех Чимкентского свинцового завода не выполнил план и в I и во II кварталах. Основные причины невыполнения плана— низкая концентрация исходного газа металлургического передела, частые внеплановы остановки, высокое гидравлическое сопротивление контактного аппарата 2 ( -2000 мм вод. ст. против нормального 1000 мм вод. ст.) и низкая степень конверсии в нем, недостаточное охлаждение циркулирующих промывных кислот. [c.8] Наиболее серьезно положение с выполнением производственной программы контактными сернокислотными цехами, работающими на колчедане, таких заводов, как Самаркандский, Крымский, Ровенский и Уваровский. [c.8] Как видно из табл. 5, производство серной кислоты на Самаркандском суперфосфатном заводе в I квартале составило 64,17о , во II квартале — 20% к плану. Причины невыполнения плана —плохое состояние оборудования, частые аварийные остановки, неукомплектованность обслуживающим персоналом. [c.8] Для нормализации работы цеха разработаны программа и график выполнения первоочередных радикальных мероприятий. Следует отметить значительный объем работ, выполненных по этому графику во время остановки цеха на капитальный ремонт установка новых редлеров В-650, ремонт корпусов сухих электрофильтров, перевод первых промывных башен на испарительный режим, капитальный ремонт башен, подключение нового моногидратного абсорбера. Все это является основой существенного улучшения показателей работы цеха, но должно быть дополнено организационными мерами по нормальному ведению технологического режима (прежде всего ком плектация и повышение квалификации кадров). [c.8] Особого внимания заслуживают сернокислотные производства, введенные в эксплуатацию в 1970- 1971 гг. на Крымском, Ровенском и Уваровском заводах. [c.8] На этих предприятиях допускаются систематические нарушения норм регламента по ведению технологического процесса. [c.9] На Крымском заводе в 1970 г. норма регламента по осушке газа соблюдалась лишь в первые месяцы работы цеха. Во II—IV кварталах 1970 г. содержание водяных паров в газе перед контактными аппаратами превышало норму в 2—3,5 раза, а в I—II кварталах 1971 г.—в 2,7—3,4 раза. Не случайно за 1,5 года со времени пуска цеха гидравлическое сопротивление контактных узлов возросло в 1,7—2 раза. [c.9] На Ровенском заводе азотных удобрений содержание водяных паров в газе перед контак ыми аппаратами превышает норму в 3—5 раз. В то же время опыт эксплуатации такой же технологической системы на Гомельском химическом заводе показывает возможность работы ее на проектной ь ощ-ности с соблюдением норм регламента по подготовке газа. Это стало возмажным благодаря проявленной заводом инициативе в процессе строительства, пуска и освоения производства, когда с учетом производственного опыта в короткие сроки были проведены работы по замене тарельчатых питателей, установке более производительных и надежных горизонтальных центробежных насосов в абсорбционном сушильном отделении, повышению надежности кислотопроводов промывного отделения (увеличение толщины свинцовй обкладки) и др. [c.9] Вернуться к основной статье