ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электролитическое никелирование и хромирование из "Руководство к лабораторным работам по прикладной электрохимии" Электролиз металлов железной группы, к которой относится и никель, сопровождается значительной анодной и катодной поляризацией. Незначительное отклонение от нор-1мального режима работы по температуре, плотности тока или составу электролита вызывает вьщеление водорода, отражается на выходе по току и качестве осадков. Происходит явление отслаивания, растворение водорода в осадке и пр. [c.39] Анодный процесс растворения никеля в чистом сульфатном растворе сопровождается значительным пассивированием, вследствие чего анодный выход по току становится меньше катодного, раствор обедняется металлом (pH падает) и процесс никелирования расстраивается. [c.39] В качестве главного компонента в никелевой ванне применяется сернокислый никель, концентрация которого варьирует от 70 до 420 г/л. Электропроводящей солью в никелевой ванне служит сернокислый натрий, добавляемый в значительном количестве, от 80 до 160 г/ л. Постоянная кислотность поддерживается введением борной кислоты. [c.40] Коллоидные добавки в никелевых ваннах вредны. Вред-ными примесями являются также цинк, мед, свинец и железо. [c.40] В растворах с высоким pH при повышении плотности тока рассеивающая способность значи гелшо уменьшается, в то время как в растворах с низким pH при повышении плотности тока рассеивающая способность увеличивается. [c.40] Практически pH никелевых ванн поддерживае-гся в пределах 5,2—5,8. Катодная плотнооть тока при воздушном перемешивании электролита применяется от 1 до 2 а/дм . Электролиз производится при температуре от 20 до 50°. Применение горячих ванн с высокой концентрацией никелевой соли позволяет повышать плотность тока до 4—5 а/дм . [c.40] Электролитическое хромирование производят обычно из растворов хромового ангидрида с добавкой серной кислоты с нерастворимыми свинцовыми анодами. [c.41] Поэтому распределение металла на катоде в обычной хро- ванне получается крайне неравномерным и рассеивающая способность всегда имеет отрицательное значение. [c.41] При электролизе необходимо систематическое корректирование электролита путем добавок хромового ангидрида и электроокисления появляющихся ионов Сг . Последнее достигается выбором соответствующей анодной плотности тока. [c.41] Блестящие покрытия хрома можно получить только в узких пределах плотности тока (10—35 а/дм ) и температуры (48—55 ). [c.41] Концентрация хромовой кислоты может широко изменяться без наступления какого-либо видимого ухудшения осадка. С повышением концентрации СгОз необходимо соответственно увеличить температуру и плотность тока. [c.42] Накопление в ванне Сг значительно суживает интервал получения блестящих осадков. В этом случае необходимо произвести анодное окисление, подобрав соответствующим образом соатношение анодной и катодной поверхности. На практике это соотношение поддерживают в пределах 2 или 3. [c.42] Подобно трехвалентному хрому, накопление железа также суживает интервал получения блестящих осадков. [c.42] Вообще же следует отметить, что хромовые ванны не так чувствительны к примесям других металлов, как это свойственно никелевым и цинковым ваннам. [c.42] В настоящей работе требуется гальванически покрыть никелем и хромом (с подслоем никеля и меди) несколько железных деталей и произвести испытание покрытых деталей на сопротивление коррозии в коррозийной каме ре. [c.42] Свинцовые аноды — 2 шт. Амперметры на 1 а — 2 шт. Амперметр на 10 а Вольтметр на 3 в Медные кулометры — 2 шт. Термометр на 100° Коррозионная камера Реостаты — 3 шт. [c.43] Перед никелированием железные детали, в случае надобности, подвергаются травлению для удаления окалины и ржавчины. Гладкость и блеск обрабатываемой поверхности придаются шлифовкой на войлочных кругах с наждаком, а затем полировкой на матерчатых кругах с хромовой или крокусной пастой. [c.43] После механической подготовки деталь необходимо подвергнуть предварительному обезжириванию в горячем (80— 95°) щелочном растворе, а потом тщательно протереть при помощи щетки кашиц й из венской извести. Обезжиривание производится до тех пор, пока вся поверхность не начнет равномерно смачиваться водой. На этом подготовка поверхности заканчивается. [c.43] Затем деталь хорошо промывают проточной водой и погружают в качестве катода в ванну для никелирования, после чего сразу же, заме(тав время, включают ток. [c.43] Вернуться к основной статье