ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Клеи на основе фенолоформальдегидных смол, модифицированных каучуками (фенолокаучуковые клеи) из "Термостойкие клеи" Использование карборансодержащих фенолоформальдегидных смол позволяет получить клеевые композиции, способные длительно работать при 350—500°С при этом прочность клеевых соединений не изменяется [5]. Данные о прочности клеевых соединений стали ЗОХГСА на клее на основе карборансодержащей фено-лоформальдегидной смолы приведены в табл. II. 1. [c.54] На примере резольной смолы ИФ было исследовано влияние молекулярной массы смол на их клеящие свойства. Смола предварительно была разделена на 4 фракции путем последовательного их осаждения водой из сильноразбавленного раствора смолы ИФ в спирте. Лучшими клеящими свойствами обладают смолы с молекулярной массой 300—500 (табл. II.3). [c.56] Недостаточная прочность клеевых соединений, выполненных самой высокомолекулярной смолой (I фракция), может быть объяснена снижением адгезионной прочности за счет уменьшенного содержания метилольных групп и плохого смачивания склеиваемых поверхностей вследствие неплавкости смолы. Применение для склеивания наиболее низкомолекулярной фракции (IV) приводит к снижению термостойкости и прочности клеевых соединений, по-видимому, в связи с недостаточной когезионной прочностью. [c.56] Недостатком отвержденных фенолоформальдегидных смол является повышенная хрупкость. Для повышения эластических характеристик систем их модифицируют различными соединениями, содержащими реакционноспособные группы. Для модификации применяют каучуки, эпоксидные смолы, поливинилацетали. Модификация, однако, приводит к снижению термостойкости. Наибольшей термостойкостью характеризуются фенолоэпоксидные смолы. [c.57] В качестве пластификаторов фенольных смол можно использовать полимеры на основе фосфонитрилхлоридов [7, с. 81] и различные полигидроксиароматические соединения. Эти материалы имеют хорошую адгезию и, по всей вероятности, не снижают термостойкости клеящих систем. Кроме того, они придают материалам огнестойкость. [c.57] Весьма часто фенолоформальдегидные смолы сочетают с элементоорганическими соединениями, что позволяет получить термостойкие клеи с исключительными свойствами. [c.57] Как уже говорилось выше, отвержденные фенолоформальдегидные смолы характеризуются повышенной хрупкостью, поэтому немодифицированные смолы в качестве основы термостойких клеев применяются редко. Имеются сведения о применении таких клеев в тензометрии для приклеивания тензодатчиков. Примерами могут служить клеи марок РС-6 (Япония), РК 9243-46 (Голландия) и ВС 6035 (ФРГ). Склеивание осуществляют при 120—180°С и давлении 0,35—0,7 МПа в течение 5—6 ч. Клеевое соединение в тен-зодатчиках работает при 150°С длительно и при 260°С кратковременно. Предельная деформация клеев при 20°С составляет 2%, при -196 °С —0,5% [9, с. 39]. [c.58] При нанесении композиции из фенолоформальдегидной смолы, дициандиамида хелатов меди на стеклянную ткань получают исключительно термостойкий пленочный клей, который отверждается при 165°С в течение 30 мин. [c.58] Введение в фенолоформальдегидные смолы различных каучу ков (бутадиен-нитрильных, натурального, метилвинилпиридино-вого и др.) резко повышает эластические характеристики систем, однако существенно снижает их термостойкость, поэтому большинство фенолокаучуковых клеев не может рассматриваться как термостойкие. Однако введение в фенолокаучуковые клеи термостойких наполнителей, например асбеста, позволяет обеспечить их работоспособность при 300 °С. Недостатком клеев этого класса является необходимость применения высоких температуры и давления при склеивании. [c.58] Разрушающее напряжение при равномерном отрыве, МПа. [c.59] Прочность при неравномерном отрыве, Мн/м. [c.59] Клеевые соединения характеризуются хорошей водо- и тропи-костойкостью, стойкостью к действию различных сред и выдерживают воздействие температур до 300 °С в течение длительного времени. Данные о стойкости к старению клеевых соединений стали ЗОХГСА на клее ВК-13 приведены в табл. 11.4. [c.59] Клей допускает обработку. Клеевые соединения на клее КПФ-250 можно обрабатывать в расплавленном припое при 260 270 °С, что очень важно для фольгированных диэлектриков. [c.60] В отличие ОТ других клеев клей КПФ-250 обладает гальваностойкостью, высокими диэлектрическими показателями, стойкостью к атмосферным воздействиям. [c.60] Введение в полимер на основе замещенного фенола нитриль-ных групп и последующее совмещение его с каучуком СКН-40 позволяет получить еще более термостойкий клей. Разрушающее напряжение при сдвиге клеевых соединений алюминиевого сплава на этом клее составляет 17 МПа при 20 °С и 3,5 МПа при 300 °С. После воздействия температур 250 и 300 °С в течение 1000 ч разрушающее напряжение при сдвиге при температуре старения со ставляет 4 МПа. [c.61] Модификация фенолоформальдегидных смол поливиниацеталя-ми позволяет получить клеи с высокими прочностными и эластическими характеристиками. Кроме того, практически все клен этой группы являются однокомпонентными, что весьма удобно для потребителей. К сожалению, такая модификация приводит к резкому снижению термостойкости композиции, в связи с чем большинство клеев такого типа способны работать при температурах, не превышающих 60—80 °С, и рассматриваться в данной книге не будут. Наиболее термостойким клеем является клей БФР-2 [14]. [c.61] Клей БФР-2 представляет собой композицию на основе смолы ФР-200, модифицированной поливинилбутиральфурфуралем. Клей имеет хорошую адгезию к различным металлам и неметаллическим материалам. Он представляет собой жидкость с вязкостью не более 90 с по вискозиметру ВЗ-1. Растворителем клея служит спирт. Отверждается клей при 180°С в течение 1 ч. В соответствии с ГОСТ 12172—74, клеевые соединения стали ЗОХГСА на клее БФР-2 должны иметь разрушающее напряжение при сдвиге не менее 17 МПа при 20°С и 4 МПа при 200 °С. [c.61] Клеевые соединения выдерживают воздействие температуры 200 °С в течение 900 ч, при этом прочность при сдвиге при 200 °С практически не изменяется (рис. П. 5). [c.61] Вернуться к основной статье