ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Биохимическая очистка сточных вод в кремнийорганических производствах из "Технология элементоорганических мономеров и полимеров Издание 2" Производственные и бытовые помещения цехов должны быть оборудованы вентиляцией, отоплением, освещением, водоснабжением и канализацией в соответствии с инструкцией по санитарному содержанию промышленных предприятий, а рабочие и инженерно-технические работники обязаны проходить периодический медицинский осмотр в соответствии с графиком медсанчасти завода. [c.304] В настоящее время большое внимание уделяется вопросам защиты окружающей среды. [c.304] Вопрос очистки сточных вод в производстве кремнийорганических мономеров и полимеров является важной народнохозяйственной задачей и служит защите окружающей среды от загрязнений воздуха и отравлений водоемов, рек и морей. Особенно важным в кремнийорганическом производстве является очистка кислых сточных вод от органических примесей (толуол, бензол, метиловый спирт и др.). [c.304] Основные кремнийорганические производства, сбрасывающие сточные воды на очистные сооружения, — производства кремнийорганических мономеров, жидкостей, лаков, этилсиликатов и других кремний- и элементокремнийорганических полимеров. Эффективным методом очистки промышленных сточных вод является их очистка биохимическим способом. [c.304] Процесс биохимической очистки промышленных сточных вод заключается в биохимическом разрушении органических загрязнений, происходящих под действием биоценоза — комплекса всех микроорганизмов, развивающихся в очистных сооружениях. Основную роль прн этом играют бактерии, обладающие способностью образовывать скопления — зооглен, т. е. активный ил, представляющий собой темно-бурые хлопья. Хлопьевидные агрегаты в основном образуются в результате взаимодействия фибриллярных полимеров, выделяемых бактериальными клетками и адсорбированными ими. Подвижность хлопьев активного ила связана с метаболическими процессами, протекающими в клетках и изменяющими характер поверхности хлопьев. [c.305] Механизм биохимической очистки можно условно разделить на три стадии 1) движение органического вещества из жидкости к поверхности микробной клетки 2) диффузия вещества через полупроницаемые мембраны в большинстве случаев. с помощью молекул-переносчиков — специальных коферментов 3) метаболизм диффундированных продуктов. При протекании третьей стадии в микробной клетке одновременно происходят два взаимосвязанных процесса — окисление органических веществ и синтез протоплазмы, т. е. бактериальной клетки. [c.305] Здесь X, у -а г — положительные числа или нуль, а Д — количество выделяемой или поглощенной энергии соотношение между коэффициентами меняется в зависи.мости от химического состава бактериальной протоплазмы. [c.305] Таким образом, в результате пйтаиия микроорганизмов органическими веществами происходит прирост биомассы и расщепление органических веществ до Н О и СО . [c.305] Для сохранения в иле определенного состава (способного к быстрому окислению) проводят регенерацию ила. При это.м происходит окисление не-растворенных органических веществ, сорбированных илом, и увеличение числа жизнеспособных микроорганизмов в активном иле. Регенерацию проводят при участии кислорода воздуха и биогенных добавок для поддержания биохимических процессов в теле бактериальной клетки. [c.306] Технологический процесс биохимической очистки сточных вод в кремнийорганическом производстве состоит из следующих стадий нейтрализации кислых сточных вод усреднения и механической очистки сточных вод биохимической очистки сточных вод и обезвоживания осадка (рис. 77). [c.306] Негащеную известь (в виде комьев) скреперной лебедкой / периодически загружают в аппараты 2 для гащения, куда через кожухотрубный теплообменник 5, обогреваемый паром, подают техническую воду. В результате гашения образуются известковое молоко и твердые отходы (огарок). Из аппаратов 2, снабженных устройствами для принудительной выгрузки, огарок поступает на транспортер 4, а известковое молоко по желобу поступает в шнек-ловушку 5 и в резервуары 6. Мелкие куски огарка из ловушки шнеком подают на транспортер. Огарок в виде шлама транспортируют в бункер 7 и оттуда периодически вывозят. Известковое молоко в резервуарах 6 постоянно перемешивают, чтобы не оседала взвесь. Массовую долю Са(ОН)г определяют по плотности пробы известкового молока из резервуаров она должна составлять 10—18%. [c.306] Кислые сточные воды с кремнийорганических производств поступают в нейтрализатор 9 — железобетонную емкость с двумя мешалками, футерованную кислотоупорной плиткой на эпоксидной смоле. Здесь происходит нейтрализация сточных вод известковым молоком, автоматически подаваемым из резервуара 6 насосами 8. Насосы выключаются автоматически при достижении в нейтрализаторе pH 8-i-lO и вновь включаются при снижении pH менее 5. Нейтральные сточные воды самотеком по коллектору непрерывно поступают в приемный резервуар 10, откуда их по мере накопления насосами 11 автоматически подают на усреднение и механическую очистку. [c.306] По мере накопления осадка его из нейтрализатора 9 насосом 12 перекачивают в отстойник-шлаконакопитель 13, откуда водный слой сливают в резервуар 10. Отстойник периодически чистят и вывозят шлам-огарок. [c.306] Усредненные таким образом сточные воды, содержащие механические примеси (во взвещенном и коллоидном состоянии), переливаются в диагональный лоток усреднителя 15 и поступают в распределительные лотки первичных отстойников 16, работающих параллельно. Отстойники представляют собой открытые железобетонные монолитные цилиндрические резервуары с коническим днищем. Сточные воды поступают в нижнюю часть отстойников на конический щит, служащий отбойником. На выходе из центральных труб отстойников сточные воды теряют скорость, меняют направление движения и медленно поднимаются вверх. При этом часть примесей оседает в конических днищах, а взве-щенные примеси (типа геля) поднимаются на поверхность осветляющихся сточных вод. [c.307] Осадок из конусных днищ отстойников непрерывно выводят в резервуар 17. Оттуда его в виде щлама вывозят, а частично насосами 18 и 26 передают на установку 27 для обезвоживания. Осветленные сточные воды из отстойников 16 самотеком транспортируются в верхний канал осветленной воды аэротенка 19 на стадии биохимической очистки. Аэротенк представляет собой шестисекционный открытый железобетонный сборный резервуар, снабженный барботажной и аэрационной системами. Все секции аэротенка работают параллельно. Каждая секция состоит из двух коридоров коридора-окислителя, где непосредственно проходит процесс биохимической очистки, и коридора-регенератора, предназначенного для подготовки ила к очистке в коридоре-окислителе. [c.307] Растворы сульфата аммония и суперфосфата (биогенные добавки) первоначально готовят в баке 20 — открытом двухсекционном железобетонном аппарате с барботажной системой. [c.307] Сточные воды из верхнего канала осветленной воды аэротенка переливаются в коридор-окислитель, куда из коридора-регенератора поступает ил, подготовленный для работы. Ил адсорбирует загрязнения из сточных вод в результате жизнедеятельности аэробных микроорганизмов разрушаются мелкораздробленные взвеси, коллоидные и растворенные органические вещества. Одновременно в результате размножения микроорганизмов и увеличения их сорбирующей поверхности количество активного ила возрастает. Воздух в аэротенк подают по воздуходувным трубопроводам через фильтросные плиты или другие аэраторы. [c.310] Из коридора-окислителя выходят очищенные сточные воды вместе с активным илом и самотеком (через нижний канал очищенных сточных вод) поступают во вторичные отстойники 22, где отделяется активный ил. По устройству и принципу работы эти отстойники аналогичны отстойникам 16. Активный ил постоянно выводят в резервуар 23, откуда насосом 24 его подают на регенерацию в аэротенк в количестве до 50% от сточных вод, поступающих на очистку. В коридор-регенератор подают воздух (через аэраторы) и раствор биогенных добавок (по системе трубопроводов). [c.310] Продолжительность регенерации определяется временем прохождения ила от начала коридора-регенератора до начала коридора-окислителя. Очищенные сточные воды из отстойников 22 по лоткам самотеком поступают в отстойник-шлаконакопитель 25, откуда шлам по мере накопления вывозят. [c.310] Установка обезвоживания осадка работает периодически и способна перерабатывать до 40—50% осадка из первичных отстойников 16. Установка состоит из повышающего насоса 26, автоматического фильтр-пресса 27 и транспортеров 28 и 29. Фильтр-пресс 27 предназначен для труднофильтруемых жидкотекучих суспензий с концентрацией жидкой фазы до 500 г/л. Фильтр работает в режиме фильтрование — отжим — сушка — выгрузка . Осадок со стадии усреднения насосами 18 и 26 подают из резервуара 17 на фильтр пресс 27 в пространство, ограниченное диафрагмой и фильтровальной тканью. Осадок остается на ткани, а фильтрат под давлением проходит через ткань, поступает в отводной коллектор и самотеком сливается в усреднитель 15. [c.310] Вернуться к основной статье