ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ингредиенты резиновых смесей из "Химия и технология кремнийорганических эластомеров" В состав резиновых смесей обычно входят следующие ингредиенты вулканизующие агенты, наполнители, стабилизаторы сырых резиновых смесей (антиструктурирующие добавки), вещества, повышающие теплостойкость резин, и пластификаторы. Все компоненты резиновых смесей должны быть нейтральными и не выделять в процессе изготовления и эксплуатации резин продуктов кислого или щелочного характера, способствующих деструкции полисилоксановых цепей при повышенных температурах из-за нестойкости силоксановых связей к ионным реагентам. [c.141] Вулканизующие агенты. Вулканизация большинства силоксановых каучуков вследствие особенностей их химического строения не может быть осуществлена обычной для казп1уков общего назначения серой в сочетании с органическими ускорителями. Эти вулканизующие агенты могут быть использованы только для полисилоксанов с относительно большим числом непредельных групп, например ви-нильпых в боковой цепи (2—5%) [1, 2]. Такие вулканизаты отличаются невысокой термостойкостью и практически не используются. [c.141] В качестве вулканизующих агентов свободнорадикальных инициаторов сшивания) силоксановых каучуков в настоящее время главным образом используются органические перекиси (табл. 4.1). Выбор основан на том, что перекиси достаточно стабильны в силоксановых каучуках при комнатной температуре и легко распадаются при обычных температурах вулканизации. Скорость вулканизации определяется при этом не только выбором перекиси и ее дозировкой, но и в значительной степени зависит от типа силоксанового полимера, главным образом от содержания в цепи винильных групп. [c.141] Прессовая. .. Горячим воздухом Паром. . [c.142] Прессовая. ... Горячим воздухом Паром. [c.142] Хорошая степень вулканизации достигается при образовании одной поперечной свяди на каждые 1500—2000 атомов кремния [31. [c.142] Тип перекиси в значительной степени определяет рёжимы изготовления резиновых смесей и вулканизации сырых изделий. Так, температура, не вызывающая преждевременного распада вулканизующего агента, при использовании перекиси бензоила составляет 40—44 °С, перекиси дикумила 100—110 °С [4]. [c.143] В большинстве случаев при использовании различных перекисей в эквивалентных дозировках пол5П1ают резины с близкими физикомеханическими показателями (табл. 4.2). [c.143] Состав смеси (в вес. ч.) каучук силастик 433 — 100 двуокись кремния —10 перекись— как указано в таблице. [c.143] Концентрация перекиси, вес. ч.. . . [c.143] Реакции такого рода протекают в присутствии платиновых катализаторов и ряда других веществ, в том числе и перекисей. Пока нет данных о промышленном использовании описанного метода вулканизации, однако он несомненно перспективен. Следует указать также на возможность вулканизации силоксановых каучуков и вообще кремнийорганических эластомеров в отсутствие вулканизующих агентов с помощью у-радиации. При этом образование пространственной сетки достигается за счет рекомбинации радикалов, образующихся в боковых цепях под влиянием облучения. [c.143] Наполнителя. Ненаполненные резины из всех типов силоксановых каучуков отличаются низкими физико-механическими показателями. Так, предел прочности при растяжении составляет всего 2—5 кгс/см . [c.144] Наполнители для силоксановых резин должны отвечать двум основным требованиям они должны быть устойчивыми при всех условиях, в которых резина может работать, и, как правило, должны быть инертны ко всем остальным составным частям смеси. Эти требования ограничивают выбор наполнителей различными типами кремнезема и некоторыми неорганическими солями и окислами [5]. Лучшими усиливающими наполнителями для силоксановых каучуков являются различные наполнители на основе кремневой кислоты, причем эффект усиления в значительной степени зависит от удельной поверхности наполнителя и его гидрофильности. [c.144] Наиболее активны наполнители типа аэросила — высокодисперсной двуокиси кремния, получаемой гидролизом четыреххлоржстого или четырехфтористого кремния в пламени гремучей смеси при 1000— 1100 °С, — или модифицированные аэросилы (табл. 4.3). [c.144] В качестве самостоятельных усиливающих наполнителей используют также двуокись титана, карбонат кальция, гидроокись алюминия, каолин. С целью повышения твердости вулканизатов и снижения их стоимости в состав резиновых смесей могут вводиться также малоактивные наполнители — окись цинка, диатомиты, кварцевая пудра, осажденный мел и др. Для специальных целей применяются также углеродные сажи [5. [c.145] Другие ингредиенты. Чтобы обеспечить в течение продолжительного времени хорошую обрабатываемость сырых силоксановых резиновых смесей, содержащих аэросил, в их состав вводят специальные антиструктурирующие добавки [6—16]. Вследствие этого (см. гл. 3) улучшается смачивание наполнителя каучуком, а у вулканизатов резиновых смесей повышается сопротивление разрыву (80—100 кгс/см2) и раздиру (20— 25 кгс/см). Смеси, содержащие стабилизаторы, могут сохранять удовлетворительные технологические свойства (ка ландруемость, шприцуемость) в течение 6—12 мес [17-19]. [c.145] Для повышения теплостойкости вулканизатов на основе силоксановых каучуков, содержащих кремнеземные наполнители, в том числе аэросил, рекомендуется использовать специальные добавки окись железа (редоксайд),-двуокись титана, двуокись хрома, соединения церия, каприлат или ацетат железа, силикаты тяжелых металлов, печную сажу ПМ-70 и др. [6, 20, 21]. [c.145] С целью улучшения технологических свойств резиновых смесей и получения высоконаполненных резин в смеси вводят пизкомолеку-лярные силоксановые каучуки (5—15 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука), диоктилсебацинат и др. [c.145] Вернуться к основной статье