ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Свойства вулканизатов на основе кремнийорганических эластомеров из "Химия и технология кремнийорганических эластомеров" Смешение. Смеси на основе силоксановых каучуков готовят на обычном смесительном оборудовании — вальцах или в закрытых резиносмесителях типа РС-45. С этой же целью могут быть использованы клеемешалки типа СМ-200, СМ-400. Продолжительность смешения на вальцах составляет 25—40 мин, в резиносмесителе 6—16 мин [22]. [c.145] Физико-механические показатели резин, содержащих в качестве наполнителя белую сажу У-333, могут быть повышены обработкой смеси на рифайнер-вальцах или на обычных вальцах при тонком зазоре [23]. [c.145] При изготовлении смесей на основе силоксановых каучуков в закрытом резиносмесителе РС-45 производительность оборудования пр сравнению с вальцами увеличивается более чем в 4 раза и создаются условия для герметизации процесса. Рекомендуемый коэффициент за7 полнения смесительной камеры 0,74 (объем загрузки 52 л). [c.145] При приготовлении силоксановых резин требуется строгое соблюдение чистоты нельзя без тщательной очистки использовать оборудование, применявшееся для изготовления обычных смесей, так как большинство органических продуктов, входящих в состав обычных резиновых смесей, взаимодействуют с органическими перекисями, подавляя вулканизацию силоксановых каучуков. [c.146] Сравнительно мягкие невулканизованные резиновые смеси из силоксановых каучуков легко поддаются обработке они хорошо шприцуются, каландруются, их можно перерабатывать методом литья под давлением. Физико-механические показатели вулканизатов, полученных литьем под давлением, на 15—20% выше показателей резин, получаемых формованием. [c.146] Наиболее пригодны для переработки силоксановых резин шприц-машины с длинным шнеком и коротким шагом. Желательно, чтобы степень сжатия смеси, создаваемая шнеком, была 2 1. Шприцевание облегчается при принудительном питании шприц-машины, особенно при шприцевании кабельных смесей [24]. [c.146] Несмотря на то что шприцевание является сравнительно простым процессом, в некоторых случаях могут возникать затруднения заготовки могут иметь разный диаметр, может появиться пористость заготовок. Если нельзя применить шнек с более мелким шагом, то рекомендуется увеличить длину мундштука и установить дополнительные сетки. Установка дополнительных сеток позволяет также устранить пористость смесей. [c.146] Каландрование. Силоксановые смеси каландруют на обычных-каландрах. При этом нижний валок следует охлаждать водой, средний должен иметь комнатную температуру, а верхний рекомендуется нагревать до 50—60 °С. Необходимо, чтобы между вторым и третьим валками все время был небольшой запас смеси, скорость каландра должна быть несколько меньше, чем при каландровании резин из натурального каучука. Промазка тканей, обрезинивание полиэтилена, найлона, терилена, текстиля или стеклоткани также не вызывает затруднений. [c.146] Как правило, вулканизацию изделий в формах проводят под давлением 25—35 кгс/см при 120—170 °С в течение 5—30 мин. В случае вулканизации в паровом котле процесс обычно ведут при избыточном давлении пара 2—7 кгс/см в течение 5—30 мин [24]. [c.147] Вторая стадия вулканизации — термостатирование — служит для удалений продуктов разложения перекиси и других летучих веществ. Она проводится в термостатах или печах с циркуляцией воздуха при 180— 250 °С. Одновременно достигается стабилизация физико-механических характеристик резин, снижаются остаточные деформации после сжатия и улучшаются диэлектрические свойства вулканизатов. Продолжительность термостатирования зависит от толщины и конфигурации изделий и может составлять от 6 до 48 ч. При термостатировании рекомендуется циркуляция 120—125 л воздуха на 1 кг вулканизата в минуту [1, 2]. [c.147] В случае вулканизации силоксановых резин перекисью бензоила для устранения порообразования изделия следует нагревать в прессе с медленным повышением температуры до 120—150 °С и охлаждать после окончания процесса вулканизации под давлением до 30-40 С [25]. [c.147] Резиновые изделия на основе силоксановых каучуков могут вулканизоваться также с применением излучений высоких энергий (радиационная вулканизация). При этом не требуется применения других вулканизующих агентов. Необходимая доза облучения зависит от типа силоксанового каучука. Для каучуков, не содержащих винильных групп, требуется, как правило, более высокая доза облучения, чем для винилсилоксановых каучуков. Расход энергии на вулканизацию возрастает с введением в силоксановый каучук фенильных групп. [c.147] Все сказанное о вулканизации силоксановых каучуков относится и к другим кремнийорганическим эластомерам — гетеросилокеанам, полисилкарбанам и т. д. Различия могут быть лишь в дозировках Вулканизующих агентов и режимах вулканизации конкретных типов эластомеров. [c.148] Для приготовления резиновых смесей обычно используют высокомолекулярные силоксановые полимеры с мол. весом 350 ООО— 800 ООО. Снижение молекулярного веса ухудшает механические свойства резин, повышение его приводит к ухудшению обрабатываемости [29 J. Товарные каучуки, выпускаемые в СССР, должны иметь нейтральную реакцию водной вытяжки. Отсутствие остатков катализатора в каучуках контролируется определением термостабиль-ности при 250—ЗОО °С. Содержание летучих продуктов, определяемое прогревом каучуков в течение 3 ч при 150 °С, может колебаться в зависимости от марки каучука в пределах 2,5—6%. [c.148] Резины на основе силоксановых каучуков имеют низкую по сравнению о резинами на основе органических каучуков механическую прочность при комнатной температуре. Сопротивление разрыву даже у наилучших силоксановых резин не превышает 100—120 кгс/см при относительном удлинении до 900%. Серьезным недостатком силоксановых резин является их низкое сопротивление раздиру (7—25 кгс/см). Основное преимущество силоксановых резин— возможность эксплуатировать их при высоких и низких температурах. В то время как резины из- карбоценных каучуков (кроме резин на основе фторкаучуков) разрушаются уже после кратковременного (десятки часов) пребывания при температурах выше 150 °С, вулканизаты на основе силоксановых каучуков сохраняют работоспособность в течение сотен и тысяч часов при 200 °С и выше. [c.148] Наряду с высокой тепло- и морозостойкостью силоксановые резины обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Удельное объемное сопротивление ненаполненно о диметилполисилоксана составляет 10 —10 Ом-см, электрическая прочность 15—25 кВ/мм (при толш ине образца 1 мм). Диэлектрические потери при комнатной температуре и частоте 50 Гц лежат в пределах 0,0002—0,001. С ростом температуры и при действии влаги электрические свойства меняются незначительно [30-32]. В области температур 0—200 °С силоксановые каучуки имеют сравнительно невысокие диэлектрические потери (tg б 30-10 ), введение наполнителя (аэросила 300) увеличивает диэлектрические потери почти на порядок. [c.149] Применяя в качестве наполнителей органические сажи, можно получить также электропроводящие резины [31 ]. [c.149] Вернуться к основной статье