ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Теория движения и нагрева угля в вихревом потоке газов из "Непрерывный процесс коксования" Для сохранения спекаемости слабоспекающихся углей и угольных смесей (с толщиной пластического слоя 6—7 мм) их надо нагревать до температуры пластического состояния очень быстро с минимальными потерями летучих веществ. Потери летучих веществ определяются временем пребывания угля в температурном поле, и они будут тем ниже, чем ниже температурное поле и выше относительная скорость движения теплоносителя в этом поле. [c.29] В технике существуют различные методы нагрева мелкозернистых материалов конвективная передача тепла через греющую стенку (например, в коксовых печах), передача тепла непосредственно с помощью твердого или газового теплоносителя во взвешенном состоянии и др. Эти методы обеспечивают наиболее высокую интенсивность и получают все более широкое распространение при разработке новых технологических процессов термической переработки мелкозернистого угля. Высокоскоростной нагрев угля во взвешенном состоянии газовым теплоносителем по характеру движения газа можно осуществить тремя вариантами 1) в кипящем слое, 2) в восходящем прямолинейном потоке, 3) в криволинейном вихревом потоке. [c.29] В последнем случае достигаются наиболее высокие относительные скорости перемещения газа-теплоносителя. Кроме того, криволинейное перемещение газа-теплоносителя позволяет сочетать в одном аппарате высокоскоростной нагрев угля с центробежным разделением газо-угольного потока. Одним из простейших аппаратов для высокоскоростного нагрева мелкозернистых материалов в условиях криволинейных потоков является вихревая камера. Она не имеет движущихся частей и обеспечивает рассредоточенную и тангенциальную подачу газа-теплоносителя на материал. [c.29] На рис. 1 изображена установка для нагрева угля в вихревой камере. Основными частями вихревой камеры является горизонтально расположенный цилиндрический корпус с тангенциально прорезанными по его длине соплами и улиточный кожух. [c.29] Несмотря на жесткие температурные условия (температура газа-теплоносителя 600°С), уголь сохраняет сыпучее состояние не только в камере, но и в циклоне, что позволяет свободно отделять нагретый уголь от газа. Структурные изменения, приводящие к образованию жидкофазных продуктов разложения угля, происходят в течение значительно более продолжительного времени, чем нагрев угля в вихревых камерах. [c.30] Тангенциальный подвод газа в вихревую камеру удобен для создания аппаратов больших мощностей с легко управляемыми условиями нагрева угля. Высокие относительные скорости угля и газа, и значительная турбулентность газового потока позволяют получать в вихревых камерах такие удельные тепловые нагрузки, которые совершенно не достижимы в аппаратах другого типа. Мощность отдельно взятого аппарата при диаметре камеры 1,5—2 м может быть доведена до 50 и даже до 100 т угля в час. [c.31] Принцип нагрева мелкозернистых материалов в вихревых камерах является перспективным и может найти широкое промышленное применение в процессе коксования угля и в ряде областей промышленности, связанных с сушкой и нагревом самых различных материалов, в том числе угольного флотоконцентрата и железорудных концентратов. [c.31] Широкое промышленное применение вихревых камер затруднительно без точного знания законов движения и строения газо-угольного потока в них. Изучение нагрева угля в вихревых камерах тесно связано с изучением теплообмена и из.менения физико-механических свойств самого угля, а теплообмен в свою очередь зависит от конструктивных особенностей камеры. [c.31] Вернуться к основной статье