ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидродинамические особенности вихревых камер из "Непрерывный процесс коксования" Закрученный газовый поток имеет сложное поле вращательных и радиальных составляющих скоростей, прямые и обратные потоки различной интенсивности, а также зоны как повышенного, так и пониженного давления. Расположение этих зон, величины скоростей и давлений и их градиентов зависят от конструктивных характеристик и режимных параметров работы вихревой камеры. [c.31] Вместе с тем вихревой принцип нагрева угольных частиц размером от О до 3 мм позволяет резко увеличивать их относительную скорость движения в газе, что происходит благодаря центробежному эффекту, воздействующему на газ, масса которого в 1000 раз меньше массы угля. Центробежный эффект возникает в вихревой камере при вращательно-поступательном движении газового потока. [c.31] Вихревые камеры, установленные на холодных стендах, были изготовлены из органического стекла. Они имели специальные устройства для регулирования степени раскрытия сопел и штуцеры для крепления зонда. [c.33] Пропускная способность стендов при диаметре камеры 3(Ю мм составляла до 2 т/ч угля с удельным расходом воздуха около 2 м кг угля. [c.34] Холодные продувки вихревых камер дают возможность представить аэродинамическую картину несущего потока, весьма близкую к действительности, и позволяют установить основные закономерности потоков в зависимости от конструктивных параметров камеры и режима ее работы. [c.34] С помощью пятиканального шарового зонда, соединенного с батарейным микроманометром, замеряли поля скоростей и давлений по общепринятой методике в вихревой камере диаметром 300 мм без подачи угля, в радиальном и продольном направлении. Для уменьшения возмущения потока зонд перемещали лишь по радиусу камеры, а изменение характеристик по длине камеры определяли по их замерам в разных плоскостях (см. А, Б, В на рис. 3). Замеры производили при изменении внешнего сопротивления камеры, при установке во входной части камеры буферной заслонки и при изменении напора воздуха. [c.34] Интенсивность возрастания скорости вращения на периферии камеры изменяется в довольно широком диапазоне. [c.36] Данные, полученные по замерам статического и полного давления воздуха с вычислением соответствующих векторов по трем сечениям вихревой камеры, представлены на рис. 4—8. [c.36] Представленные кривые указывают на достаточную равномерность векторов скорости по высоте камеры на данном радиусе при прочих равных условиях. Это обстоятельство позволяет распространить опыты, проведенные в каком-либо одном сечении, на весь объем. [c.37] Поле скоростей можно графически представить в системе безразмерных величин в виде отношения аксиальной скорости воздуха в камере к скорости воздуха в соплах Шх/Шь причем по оси абсцисс откладываются отношения замеренного радиуса к полному радиусу камеры (рис. 5). [c.37] Изменение поля полного давления в зависимости от условий работы вихревой камеры показано на рис. 6. Полное давление имеет максимальное значение у ее стенки и с уменьшением радиуса начинает резко падать по мере приближения к центру, причем на некотором участке уровень энергии потока в камере становится ниже ее уровня в окружающем пространстве (ниже атмосферного). Скорость падения полного давления в центральной части камеры больше, чем в периферийной. [c.37] Статическое давление максимально у стенки камеры и падает по направлению к ее оси (рис. 7). Статическое давление по длине вихревой камеры уменьшается, причем особенно при выходе из камеры. [c.37] Основным движением газа в вихревой камере является вращение в направлении, обусловленном его тангенциальным подводом. Вместе с тем газовый поток имеет не только вращательное движение, но и осевое смещение, обусловленное осевой скоростью. Принято считать положительной осевую скорость, направленную к выходу из камеры, а отрицательной — направленную к ее входной стенке. [c.37] К тому, что истечение газа происходит не по всему сечению камеры. [c.39] Для проектирования и расчета вихревых камер (по аналогии с циклонными топками) имеют большое значение такие зависящие от вышеуказанных конструктивных параметров гидродинамические характеристики, как коэффициенты расхода и сопротивления камер. Они связаны с расходом и давлением пропускаемого через камеру газа. [c.40] Экспериментальные данные, полученные при испытании вихревых камер различного диаметра с различной формой сопел, при продувке их в холодных условиях с углем и без угля и в режимных параметрах показали, что коэффициент расхода камеры не зависит ни от ее размеров, ни от давления воздуха на входе в камеру, а зависит только от конструктивных параметров камеры и сопротивления системы. [c.43] В опытах, проведенных при повышенных давлениях, кроме полного давления воздуха в соплах, замеряли статическое давление воздуха на стенки камеры и радиус зоны разрежения (табл. 4). Показано, что расположение зоны разрежения в вихревой камере зависит не от напора в соплах, а только от сопротивления системы. [c.46] Давление воздуха, мм вод. ст. [c.46] В табл. 5 и на рис. 11 представлены значения коэффициентов расхода и сопротивления камеры в зависимости от отношения /с/ к, от условий выброса газа и подачи угля в систему. [c.46] При повышении сопротивления системы (установка циклонов, подача угля) коэффициенты расхода и сопротивления возрастают. [c.48] Вернуться к основной статье